采用热重分析仪研究环氧树脂（EP）、含膨胀阻燃剂的环氧树脂（EP/IFR）以及添加纳米层状二硫化钼（MDNs）和鳞片石墨纳米片（FGNs）的环氧树脂/膨胀阻燃剂复合材料（EP/IFR/MDNs/FGNs）的热降解过程。比较IFR以及MDNs/FGNs与IFR的协效作用对EP热稳定性及其热降解过程的影响。使用Starink法、Broido法和Phadnis法计算3种材料的热降解动力学活化能。结果表明：使用MDNs/FGNs与IFR协效阻燃可以显著提高材料的热稳定性，材料在800 ℃的残炭率显著提升。Starink法得到的活化能分别为166.03、163.68、158.02 kJ/mol；Broido法得到的活化能为93.37、58.41、56.81 kJ/mol；Phadnis法得到的活化能为59.71、36.58、35.52 kJ/mol。通过Phadnis法确定了反应的机理函数。
为了研究微相分离型聚丙烯热塑性弹性（MS-PTPE）的加工性能，探讨聚丙烯（PP）分子量、橡塑比、两种橡胶比、引发剂用量及架桥剂用量对熔体流变性能的影响。结果表明：随着PP分子量的增加，MS-PTPE样品熔体流动速率（MFR）逐渐降低；随着橡胶含量的增加，MFR逐渐减小；两种橡胶总含量一定时，随着丁苯橡胶含量的增加，MFR逐渐减小；随着引发剂用量的增加，MS-PTPE样品的MFR逐渐减小，当引发剂用量为2.28份时，MFR又稍有增大；随着架桥剂用量的增大，样品的MFR逐渐变小；在本研究的剪切流动条件下，MS-PTPE样品熔体呈假塑性流体的流动规律；用η a＝A＋kt方程表征MS-PTPE样品熔体的表观黏度（η a）与剪切速率（ ）及温度（t）的关系更直观、真实。
采用乙酰胺-氯化锌低共熔催化剂促进聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）催化降解，实现PET在常压、较低温度下的快速降解，生成高值化对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）单体，实现PET循环再生利用。通过单因素实验分别研究反应温度、反应时间及催化剂质量分数对降解效率的影响。利用Design-Expert8.0软件优化实验设计，构建响应面分析模型。研究发现，在反应温度为195 ℃、反应时间为14 min以及催化剂质量分数为4%的条件下，PET的降解转化率达到最优，单体收率高达80.9%。通过对比模型预测值与实验实际值验证了模型的可靠性，平均偏差为-1.2%。表征结果显示反应产物为高纯度单体BHET。
采用与聚乙烯（PE）相容性好的聚乙烯蜡（PEW）和具备抗静电能力的丙烯酸钠（AAS）通过溶液接枝方法制备抗静电效果显著、效果持久的抗静电剂（PEW-g-AAS）。将抗静电剂与线性低密度聚乙烯/低密度聚乙烯（LLDPE/LDPE）共混后流延制备抗静电聚乙烯（PE）薄膜，研究PEW-g-AAS对PE薄膜性能的影响。结果表明：随着PEW-g-AAS质量分数的增加，PE薄膜的水接触角降低，表面能增加，力学性能稍有下降；当PEW-g-AAS质量分数为20%时，PE薄膜表面电阻下降至5.20×109 Ω，PE薄膜在1~30 d内表面电阻稳定。
采用熔盐法制备α-Al2O3，采用硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）对α-Al2O3进行表面改性，得到KH-α-Al2O3。以低密度聚乙烯（LDPE）为基体、不同的α-Al2O3为添加剂，制备α-Al2O3/XLPE和KH-α-Al2O3/XLPE接地线绝缘材料。对α-Al2O3和KH-α-Al2O3的晶体结构、微观结构以及基团进行分析，考察不同α-Al2O3含量对α-Al2O3/XLPE接地线绝缘材料电学性能和热学性能的影响。结果表明：熔盐法制备的α-Al2O3是具有六方结构、结晶度高、直径5~10 μm的不规则圆片，KH550的改性不会造成α-Al2O3结晶度的变化。KH-α-Al2O3在KH-α-Al2O3/XLPE接地线绝缘材料中沿材料厚度方向排列，且分散更为均匀，有利于抑制电荷在基体中的传输。KH-α-Al2O3有利于提高XLPE的直流击穿场强和直流电导率。当KH-α-Al2O3的添加质量分数为1.5%时，KH-α-Al2O3/XLPE的直流击穿场强达到320 kV/mm，电导率为1.043×10-13 S/m。KH-α-Al2O3的引入使XLPE基体和KH-α-Al2O3之间的界面产生一定数量的陷阱，有效实现了对注入电荷的抑制。KH-α-Al2O3可以明显降低XLPE的热失重速率，提高KH-α-Al2O3/XLPE接地线绝缘材料热稳定性。当KH-α-Al2O3的质量分数达到1.5%时，分解温度升高至475.44 ℃，90 ℃条件下的导热系数从0.390 W/（m·K）增加到0.545 W/（m·K）。
将单壁碳纳米管（SWCNTs）进行非共价修饰后，与环氧树脂（EP）相结合，制备SWCNTs/EP复合材料。将纳米改性后的环氧树脂与碳纤维（CF）复合，制备CF/SWCNTs/EP多尺度复合材料，并对复合材料的结构和性能进行研究。结果表明：对SWCNTs进行非共价修饰处理改善了SWCNTs在EP体系中的分散性。当SWCNTs质量分数为0.005%时，复合材料的弯曲强度和弯曲模量分别提高29.2%和46.1%，冲击强度提高47.9%，拉伸强度提升58.9%。利用扫描电子显微镜（SEM）分析SWCNTs在基体中的桥接增强机制。SWCNTs的加入提升了EP的热性能。通过溶液浸渍法制备CF/SWCNTs/EP多尺度复合材料，当SWCNTs添加质量分数为0.005%时，复合材料层合板的弯曲强度和模量分别提升22.5%和32.8%，层间剪切强度提升15.2%，基体与纤维之间的界面强度得到一定的提升。采用湿法缠绕工艺制备碳纤维压力容器，经过纳米改性后，CF/SWCNTs/EP压力容器的爆破压力比CF/EP压力容器的爆破压力高15.5%左右。
以端羟基聚丁二烯（HTPB）、聚己二酸1，4-丁二醇酯（PBA2000）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、1，4-丁二醇（BDO）、乙二胺（EDA）、2，2-二羟甲基丙酸（DMPA）为主要原料合成预聚体，用三乙胺（TEA）进行中和，得到HTPB改性水性聚氨酯。在预聚过程中固定异氰酸基团（—NCO）与多元醇中的羟基（—OH）的物质的量比为2.3∶1，DMPA的含量为3.8%，通过调控HTPB在多元醇中的占比，最终制得固体含量实测值为38%的水性聚氨酯乳液。研究HTPB在多元醇中的占比对水性聚氨酯的乳液粒径、乳液储存稳定性以及固化成膜后的耐水性、力学性能、热稳定性、低温柔韧性的影响。结果表明：随着HTPB在多元醇中占比的逐渐增大，水性聚氨酯乳液的平均粒径也随之增大，稳定性逐渐降低，玻璃化转变温度先下降后上升，最低可达-46.84 ℃，制得的聚氨酯薄膜的吸水率先上升再下降，耐水性则是先下降再上升，断裂伸长率与低温柔韧性均随着HTPB在多元醇中占比的增大而提高。
通过辐射诱导接枝方法在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）微粉表面成功接枝亲水性单体丙烯酸（AA）和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS），制备高亲水性的PET微粉。在氮气氛围下对PET微粉（粒径20 μm）和AA/AMPS混合之后的半干状固体进行γ辐照处理，吸收剂量为100 kGy。结果表明：改性后的PET微粉分散性及亲水性随接枝率的增加而增强。当AA/AMPS单体质量浓度为20%，AA、AMPS质量比为2∶1的情况下，接枝率可达15.2%，改性PET在水溶液中具有良好的分散稳定性，水接触角由125.4°下降至60.3°。采用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、热重分析（TG）等分析方法证实AA/AMPS被成功接枝到PET微粉表面。
通过引入聚多巴胺（PDA）增强交联作用和界面相互作用，制备一系列不同配比的聚多巴胺/环氧丙烯酸酯（PDA/EA）固化物，利用动态热机械（DMA）和热失重（TGA）等方法进行分析。结果表明：PDA的掺入有效提高了材料的储能模量、交联密度、损耗模量峰值温度及热稳定性。同时，PDA/EA材料在近红外（NIR）光源下表现出良好的光热效应，具有较好的光吸收性、光稳定性和光控制性。特别是在光强度为1 W/cm2的808 nm NIR光照射下，PDA-EA-0.1的固化材料在60 s内即可完成光响应形状回复。PDA/EA固化物具有优异的光热转化效率和形状记忆性能，在光热治疗和微纳米结构控制等领域的应用前景广阔。
以季戊四醇、磷酸及三聚氰胺为原料合成季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐（PPMS）产品，并将其应用于阻燃聚乙烯（PE）中。通过红外、热重分析、垂直燃烧、极限氧指数（LOI）、锥形量热及力学性能等测试手段对其进行表征。结果表明：PPMS合成最佳工艺为110%聚磷酸与季戊四醇在110 ℃下反应5 h，合成的季戊四醇磷酸酯与三聚氰胺在90 ℃下再反应5 h。产品1%和5%热分解温度分别为200.37 ℃和229.85 ℃。与PE样品相比，复合材料的LOI明显升高，由17.6%升至24%以上，且热释放速率峰值、总热释放量、平均有效燃烧热和总产烟量等均明显降低，成炭性能及阻燃性能明显提升，而力学性能反而有所下降。当阻燃剂添加量为30%（含成炭剂）和35%时，复合材料的阻燃性能更为显著，且基本一致。
以聚烯烃弹性体（POE）为主要增韧剂制备不同POE含量的聚丙烯（PP）复合材料，比较不同POE含量对PP复合材料阻燃性能和耐久性能的影响，进一步探究其作为建筑材料的适用性。结果表明：添加质量分数6% POE的PP复合材料在阻燃性能方面表现最优，表现出最高的极限氧指数值（29.9%），最低的总热释放量（128.3 MJ/m2）以及热释放速率（574.7 kW/m2）。在耐久性能测试中，相比纯聚丙烯材料，添加质量分数6% POE的PP复合材料也能够保持优异的阻燃性能和力学性能，在经过72 h的老化之后，其力学性能和阻燃性能的下降程度最低，因此能够作为建筑材料，具有广泛应用的应用前景。
为提升玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的性能，以聚多巴胺（PDA）为活性位点，将聚苯胺（PANI）修饰于玄武岩纤维（BF）表面，并与环氧树脂（EP）复合，制备BF-PDA-PANI/EP复合材料。结果显示：在不同种类及浓度的无机酸条件下，利用扫描电子显微镜（SEM）观察PANI在BF-PDA表面的包覆情况，发现0.2 mol/L HCl条件下包覆效果最佳，同时通过傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）和X射线光电子能谱分析仪（XPS）进一步验证了PANI在BF表面的包覆。在0.2 mol/L HNO3条件下合成的BF-PDA-PANI/EP复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别为7.24 MPa和23.48 MPa；在0.2 mol/L HCl条件下合成的BF-PDA-PANI/EP复合材料的悬臂梁冲击强度为27.55 MPa。与BF/EP复合材料相比，BF-PDA-PANI/EP复合材料的力学性能得到显著提升。
为提升湿热地区沥青路面抗滑性能，采用88#煅烧铝矾土设计高抗滑沥青面层混合料SMA-7，通过灰靶决策理论确定煅烧铝矾土最佳掺量，并对SMA-7的路用性能进行评价。在优化SMA-7矿料级配范围基础上，确定88#煅烧铝矾土的掺量；通过车辙试验、小梁低温弯曲试验和冻融劈裂试验等分别评价SMA-7沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性与水稳定性；利用自主研发的三轮加速磨光仪对试件进行多次磨光，并采用动态摩擦系数测定仪测定SMA-7在不同模拟速度条件下的动态摩擦系数，以探究SMA-7沥青混合料的抗滑性能演化规律；在综合考虑沥青混合料各项指标基础上，使用灰靶决策理论计算88#煅烧铝矾土的最佳掺量。结果表明：采用88#煅烧铝矾土部分掺代石灰岩可显著提升沥青混合料的综合性能，其中沥青混合料的抗滑持久性、高温稳定性提升效果最明显；经灰靶决策理论计算，在沥青混合料中掺入70%~80%煅烧铝矾土时，SMA-7的路用性能最佳。
研究旨在探讨两种不同低分子量的苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂对聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的流动性、力学性能、相容性、透明性和耐热性的影响。通过差示扫描量热仪、熔体流动速率测试仪、电子万能拉伸仪器和维卡热变形测试仪对体系的各种性能进行评估。结果表明：添加部分低分子量SAN树脂的PMMA体系只有一个玻璃化转变温度，表明该体系具有良好的相容性；低分子量SAN树脂可以将PMMA的熔体流动性提高50%以上，但对材料的透明性和耐热性影响甚微。
为研究掺入塑料颗粒对混凝土力学强度及断裂特性的影响，开展掺聚丙烯颗粒混凝土抗压、劈裂抗拉及三点弯曲试验，研究不同聚丙烯颗粒掺量对混凝土抗压强度、抗拉强度、弯曲性能、弹性模量及断裂能的影响。结果表明：与素混凝土相比，聚丙烯颗粒掺量为10%、20%和30%的试件抗压强度分别减小8.3%、17.7%和23.8%，劈裂抗拉强度减小10.7%、21.4%和31.9%，峰值荷载减小17.6%、32.5%和45.9%，抗弯强度减小18.0%、32.3%和46.0%，弹性模量减小22.4%、42.3%和53.9%；聚丙烯颗粒掺量为0、10%、20%和30%的试件断裂能增长速率分别为2.4、11.6、17.1、24.9 kN/m。
研究通过在疏水聚偏氟乙烯（PVDF）膜上负载一定量的硫化锌（ZnS）光催化剂进行共混改性，制备ZnS/PVDF复合膜材料，并对其亲水性、催化活性以及催化机理进行探讨。结果表明：添加质量分数6% ZnS的复合膜材料（ZnS/PVDF-3）在亲水性、渗透性、分离性能和抗污染性能方面均表现最优，其纯水通量达到302.5 L/（m2·h），对牛血清蛋白（BSA）的截留率能够达到92.5%。在抗污染性能方面，ZnS/PVDF-3能够达到70.6%的通量恢复率。在光催化降解性能测试中，相比纯PVDF膜，ZnS/PVDF-3也能保持优异的降解效果，其对甲基橙和刚果红染料的降解率分别为90.2%和91.1%。在耐久性测试中，ZnS/PVDF-3表现出优异的循环催化效果和耐酸碱性能，在经历了5次循环之后或者在溶液pH值为2~14的条件下均能够保持75%以上的降解率。研究表明，ZnS/PVDF复合膜材料能够在降解染料废水方面得到广泛应用。
聚乳酸（PLA）是一种生物可降解聚合物，具有良好的生物相容性和生物可降解性，但其延展性差、力学性能差等缺点限制其应用范围。因此，制备聚乙烯亚胺（PEI）改性的树突状中空介孔二氧化硅微球（PEI-HMSN），通过溶液浇铸法掺杂到PLA基体中，制备复合膜PLA/PEI-HMSN，详细研究复合膜的热力学性能、光学性能和疏水性能。结果表明：PEI-HMSN能够较为均匀地分散在PLA基体中，PLA/PEI-HMSN复合膜的断裂伸长率和拉伸强度得到提高，疏水性有所提高。经PEI改性的HMSN对PLA膜的性能有提升作用，为PLA在包装领域的应用提供实验依据。
采用熔融共混法制备聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯（PBAT）、聚乳酸（PLA）和无机矿粉的共混物，探究矿粉种类对于PBAT/PLA薄膜力学性能与散发性能的影响。结果表明：当滑石粉的粒径足够小时，对应的PBAT/PLA薄膜的拉伸强度优于添加相同含量碳酸钙的PBAT/PLA薄膜。随着滑石粉的D50粒径从2.5 μm上升至10 μm，PBAT/PLA薄膜纵向与横向的拉伸强度逐步下降。撕裂与落镖测试发现，添加碳酸钙的PBAT/PLA薄膜韧性最优，这是因为碳酸钙一般采用硬脂酸包覆活化，可以有效地将碳酸钙分散至基体中，撕裂时可以有效地承担外部的应力。随着滑石粉粒径增大，PBAT/PLA薄膜韧性下降。云母、晶须和硅灰石在共混体系中分散不良，因此膜面存在较多的缺陷点，PBAT/PLA薄膜韧性较差。滑石粉填充的PBAT/PLA薄膜气味等级总体低于碳酸钙填充的PBAT/PLA薄膜，且雾化后“油污”现象较轻微。但高粒径滑石粉或者云母、晶须和硅灰石在共混时与基体间具有强剪切作用，生成的总挥发性有机化合物（TVOC）以及部分挥发性有机化合物（VOC）含量较大。
聚乙醇酸（PGA）具有优异的降解性能和机械强度，然而较差的韧性在一定程度上阻碍其应用。为了充分利用PGA优异的降解性能和机械强度，同时提高PGA的韧性和加工性能，从分子链结构出发，通过乙交酯与ε-己内酯的开环聚合的方式制备聚（乙交酯-共-己内酯）（PGACL）共聚酯，并进一步通过扩链剂1，4-丁二醇缩水甘油醚（BDE）调节共聚物的性能。在确定引发剂最佳用量的前提下，研究共聚酯中乙交酯含量和扩链剂用量对共聚酯力学性能、热性能、降解性能的影响。结果表明：乙交酯含量的增加可显著提高共聚酯的热性能、结晶性能和机械强度，而扩链剂的引入大幅度提高了PGACL的韧性，同时合成的PGACL共聚酯具有良好的降解性能。
通过差示扫描量热仪、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能和负荷变形温度测试，研究不同β成核剂对低熔体流动速率均聚聚丙烯性能影响，筛选出综合性能优异的改性低熔体流动速率均聚聚丙烯，并与市场同类产品对比。结果表明：β成核剂的加入使低熔体流动速率均聚聚丙烯发生晶型转变，材料常、低温冲击和负荷变形温度提高。其中，α晶的熔融温度和结晶温度升高，形成的β晶是冲击性能改善的原因；当β成核剂添加量为500 mg/kg时，冲击强度最高可达98.9 kJ/m2，提升390%；稀土类β成核剂改性低熔体流动速率均聚聚丙烯具有良好的综合性能。
以一阶剪切变形理论为基础，利用Hamilton原理得到阻尼板的振动平衡方程。采用Navier闭环型解对四边简支约束的阻尼板结构进行求解，与仿真结果进行对比验证，证明所推导振动平衡方程的正确性，使用验证过的方程对结构动态特性进行分析。结果表明：当将特定的阻尼材料合理嵌入复合材料板的厚度达到一定值时，整体复合材料阻尼板结构的前四阶振动频率最小且损耗因子最大；保持复合材料层厚度不变，改变嵌入的阻尼材料的厚度和边长，振动频率逐渐减小，结构的损耗因子逐渐增大。
聚丙烯生产加工过程中产生的细微粉尘易引发燃烧爆炸事故。针对电火花和高温物体表面两种典型火源，采用粉尘云最小点火能试验装置、静电火花感度仪、粉尘云（层）最低着火温度实验装置分别对悬浮态和堆积态聚丙烯粉尘开展燃爆敏感性研究。结果表明：10~13、18~23、25~38 μm聚丙烯粉尘云的最小点火能远低于48~75 μm粉尘云，聚丙烯粉尘云的最小点火能随粉尘质量浓度、喷粉压力、点火延迟时间的增大整体呈现先降低后上升的变化趋势；堆积状态下，随着粒径的增加，聚丙烯粉尘最小点火能逐渐增大，即静电火花敏感度下降；单因素变量下，随着粒径的增大，聚丙烯粉尘云的最低着火温度因粉尘团聚现象而存在拐点。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）透明度较好。采用PMMA为原料，通过预制聚合物光纤棒，拉制成丝，排板热压方式制备塑料光纤面板。结果表明：随保温时间的增加，塑料光纤面板成像性能呈现先提高后降低的趋势，最佳保温时间为6 h，比理论保温时间多2 h。调整聚合物光纤棒的预制工艺，制备表面干净的复丝，可以减少杂质对复丝边界的影响，降低热压压力，减少下压刻度，制备成像清晰、完整的塑料光纤面板。该方法能够减小光纤面板的生产成本和质量较轻。
按照染料增益吸光性的原理建立新的光谱法测定水中微塑料含量，具有操作简便、快速、灵敏度高和可选择性检测微纳碎片等优点。采用不同粒径、不同种类塑料作为测试材料，结果显示均有良好的增益吸光效果。方法的适用性研究显示，对于粒径大于1 μm的微塑料颗粒和纤维混合体，可在染色、离心后取定量溶液在血球计数板上，采用显微荧光计数法测定其含量；对于粒径小于1 μm的纳塑料，可利用其染色后悬浮相浓度和吸光度呈现的线性关系，采用分光光度法进行测定。将该检测方法应用于某污水处理厂实际水样中，结果显示，实际样品加标回收率在99.00%~107.00%之间，方法检测限可达1.53 mg/L。研究将为环境中微纳塑料的定量检测提供一种便利的方法，具有良好的适用性和广阔的应用前景。
采用热裂解气相色谱法（Py-GC）建立了快速筛查高分子材料中4种邻苯二甲酸酯类化合物（PAEs）的分析方法。将样品粉碎研磨后，直接称取一定量样品，进样于热裂解邻苯检测仪进行分析，采用外标法定量分析，考察了取样量、温度等因素对回收率的影响，确定最佳前处理条件。结果表明：分析物在100~4 000 mg/kg浓度范围内线性关系良好（r 2>0.996 0），检出限为12.1~33.4 mg/kg。采用不同浓度的阳性物质分析方法的准确度和精密度，分析物的回收率为77.4%~125.5%，相对标准偏差为1.7%~12.8%。采用此方法对26个实际样品进行检测分析，在12个样品中检测出PAEs，检出率高达46%。该方法不使用化学试剂，直接对样品进行测试，能够满足企业对PAEs的快速筛查要求，为企业内部管控PAEs提供方法支持。
采用模流仿真技术对吸油滤清器滤芯骨架的注塑成型工艺进行模拟，针对常规注塑加工过程中易出现的填充、翘曲等缺陷的原因进行分析并提供相应的解决方案。模腔设计采用一模两出的形式，原材料选用30%玻纤增强尼龙树脂，改进方案替滤清器骨架匹配合适的注塑工艺参数。实验结果证明，双浇口、“H”字形流道相比单浇口、“Z”字形流道在注塑机型选择和降低制件翘曲方面更有优势。优化方案中最高注射压力仅为75 MPa，填充时间仅需0.94 s，总体变形为0.35 mm，满足一般产品尺寸偏差要求，且优化效果较为明显。仿真模拟得到填充过程结果良好，且试模样件的外观及变形测量结果均合格，验证了优化参数的可行性。
以一款小型的塑料滑扣为例，在分析其结构特点的基础上，初步采用斜导柱侧抽芯的结构设计一模四腔的注塑模具，型腔平衡排布，并在定模和动模侧分别设置冷却水管，利用Moldflow以“冷却+填充+保压+翘曲”为序列对塑件的成型过程进行仿真，分析过程中采用3D网格形式。结果表明：4个型腔充填均衡，充满时间为0.489 0 s；塑件体积收缩率整体较小，在侧浇口处最大约3.7%；气穴较少，可利用模具分型面和配合间隙进行排气；熔接线与工艺结合线基本重合；冷却介质出入口温差为0.13 ℃；塑件最大翘曲变形量为0.046 1 mm。最后，根据仿真分析结果，设计一套较为合理的两板式注塑模具。
研究通过UG 12.0软件对减速器箱体进行三维建模，确保模型的几何形状和尺寸的精确性与完整性，为后续注塑模拟分析提供基础。模型构建后，通过Moldflow软件对聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）进行注塑模拟分析，验证材料的注塑加工性。为了预测翘曲行为，在模拟验证阶段，将双域Tait模型和Cross-WLF模型拟合获得的参数输入Moldflow软件进行模拟计算，得出优化后的最佳工艺参数组合。模拟结果显示，在优化工艺参数下，制件翘曲变形量显著减少。PBT、ABS、PC制件的实际翘曲变形量分别减少90.32%、89.81%和90.89%。
针对螺杆挤出机综合评价的问题，提出一种基于层次分析法（AHP）和模糊综合评价法的综合性能评估体系。目的是确保产品质量与生产效率的提高，同时为设备的升级改造和绿色制造提供依据。通过建立层次结构模型、构建判断矩阵并进行一致性检验以及计算各评价指标的权重，形成系统化的评价方法。选取一种同向双螺杆挤出机作为案例，运用模糊综合评价法进行量化分析。结果显示，该型号挤出机在机械性能、经济性和生产效率方面表现良好，但在可靠性和环境友好性方面存在不足。综合评价结果认为，该型号挤出机综合评分较好，且实际情况与评价体系得出结论基本一致，证明了评价体系的有效性。最后，建议未来可通过扩大样本量和技术整合来进一步完善评价体系。
为预防因热氧老化异常引发的燃气聚乙烯（PE）管道泄漏事故，提出管道热氧老化程度的超声波智能检测方法。提取PE管的线性和非线性超声检测特征参数，并分析其与管道热氧老化程度的关系；构建并优化BP神经网络，将超声检测特征向量和老化时间作为网络输入和输出；扩展检测特征参数并用于网络训练，训练能够评估PE管老化程度的神经网络模型。研究结果表明：由声速、声衰减、非线性系数可构成用于智能评估老化程度的超声检测特征向量，经优化并训练后的神经网络可评估PE管老化时间，老化时间评估值的平均相对误差低于6.9%。
传统石油基塑料难以降解且污染严重。聚乳酸塑料作为生物基可降解塑料的典型代表，近年来得到广泛应用。尽管聚乳酸塑料可被微生物自然降解，但其降解产物难以有效利用，造成资源浪费。热解技术可将聚乳酸转化为小分子化合物，形成气态、液态和固态产物，实现资源化利用。文章综述了近年来国内外聚乳酸热解的研究现状，总结了聚乳酸的热解特性、热解机理和共热解等方面的研究进展，指出后续应加强PLA原料特性、热解条件、产物特性及应用之间的联系，并针对PLA塑料和石油基塑料共热解的协同作用进行研究。
金属有机框架（MOFs）材料是一种由有机配体和具有金属离子的前驱体进行化学反应制得的有机-无机杂化材料。MOFs具有独特的晶体结构、可调的孔尺寸、形状和孔隙大小，在电催化领域备受关注。MOFs材料作为电催化剂存在稳定性差和催化活性低等不足。文章从微观形貌调控、配体调控、多金属调控和构建缺陷或者空位4个方面综述了提高金属有机框架电催化材料性能的策略，总结构建MOFs复合材料电催化剂和MOFs衍生材料电催化剂的相关研究，并对MOFs材料在电催化领域的应用前景进行展望。
高吸水性树脂（SAP）凭借其独特的三维离子网络结构，能够吸附并锁存超过自重数百倍的水基液体，现已成为功能高分子材料领域的研究热点。文章介绍了高吸水性树脂的分类，对高吸水性树脂的合成方法进行总结，分析各方法的优缺点，重点介绍提高高吸水性树脂耐盐性、吸水性和力学性能的各种方法及作用机理，综述高吸水性树脂在农业园林、生物医学、工业领域和纺丝领域的应用。最后，结合高吸水树脂相关研究与应用中存在的问题，指出未来的研究方向。
聚乳酸（PLA）作为一种具有良好生物降解性和生物相容性的聚合物，已经在航空航天、生物医学、食品包装等众多领域展示出应用潜力。然而，PLA也存在一些应用限制，如脆性大、强度低和降解速率慢等。为了克服这些限制并进一步改善PLA的性能，研究人员提出多种改性策略，其中包括添加纳米材料改性、添加生物降解材料改性、添加纤维材料改性、结晶度改性、增容改性、化学改性等。文章简要介绍PLA复合材料的结构及两种合成方法，系统综述上述改性技术的原理以及改性对复合材料在力学性能和结晶度的影响，最后对PLA复合材料改性技术未来的研究方向进行展望。
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