2025年, 第44卷, 第02期　
刊出日期：2025-07-11

  

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  典型材料表面激光清洗技术的研究进展

  赵海朝, 宋启良, 王瑞, 乔玉林, 马宇帆, 孙传伟

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 1-7. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.001

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  [目的]激光清洗技术相较于传统的机械法、化学法清洗，具有无污染、无耗材、不伤及母材等优点。[方法]阐述了激光清洗技术的原理和分类。总结了激光清洗技术在石质材料，以及铝合金、钛合金、镁合金、碳钢等金属材料表面清洗中的研究和应用现状。[结果]对激光清洗技术的发展前景进行了展望。[结论]激光清洗作为一种高效、绿色的表面处理技术，在航空航天、船舶与海洋、精密仪器制造等领域具有广阔的应用前景。
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  模具钢表面皮秒激光分步烧蚀抛光工艺研究

  朱胜旺, 纪成龙, 王成金, 王志文

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 8-14. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.002

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  [目的]轮胎模具在制造过程中产生的较深划痕需要被去除，以降低表面粗糙度。[方法]采用皮秒脉冲激光器进行分步烧蚀抛光试验，即先通过激光烧蚀的方式去除模具表面的划痕，再进行激光抛光。通过设计激光烧蚀的正交试验和激光抛光的单因素试验，探求最佳工艺参数组合。[结果]当激光能量密度为0.11 J/cm²，扫描速率为10 mm/s，扫描间距为0.01 mm时，可以去除材料表面深度约38μm的划痕，材料去除机理为烧蚀气化。在激光能量密度为0.39 J/cm²，扫描速率为1 250 mm/s，扫描间距为0.018 mm时，通过第二步的激光抛光工艺可将材料表面粗糙度Ra由（1.404±0.132）μm降低至（99±18） nm，总降低率为92.9%，激光抛光机理为表面浅熔融。经过两步激光处理后，材料表面显微硬度由（235.9±17.3） HV提升至（316.3±6.5） HV。[结论]通过分步烧蚀抛光的激光加工技术可以获得光洁、无划痕且高硬度的35钢表面，有利于后续硫化工艺中的脱模过程。
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  304不锈钢化学蚀刻-激光加工多级织构化及其摩擦学性能

  翁文丰, 万鹏, 曹达华, 李文轩, 贾丹

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 15-19. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.003

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  [目的]针对激光制备表面微纳结构在机械外力作用下易遭受磨损和破坏的难题，提出将化学蚀刻和激光加工相结合的方法在304不锈钢表面构建多级织构。[方法]先对304不锈钢化学蚀刻形成一级织构，再通过激光加工得到面积密度为20%的二级织构。研究了304不锈钢表面多级织构化后的微观结构、成分、相组成和显微硬度，以及在食用油润滑条件下表面织构形状对不锈钢表面摩擦学性能的影响。[结果]304不锈钢经化学蚀刻后表面形成了规则排布的凸点，平均摩擦因数降低16%。进一步激光加工后，304不锈钢表面发生重熔和硬化，形成了直径约55μm的液滴状斑点，显微硬度升至(205.4±36.2) HV，平均摩擦因数降低。激光加工构建的表面织构为正方形时，304不锈钢的平均摩擦因数最低(为0.085)，耐磨减摩性能最佳。[结论]通过化学蚀刻和激光加工复合工艺可在不锈钢表面获得稳定的多级织构，有助于推动不锈钢材料在耐磨、减摩及不粘产品领域的应用。
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  高温氧化316L不锈钢电解抛光工艺

  张硕, 梁潇, 束春慧, 朱晴晴, 赵雪同, 燕爱林, 王振卫, 汪玉

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 20-29. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.004

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  [目的]不锈钢在高温烧结后表面会形成致密的灰黑色氧化膜，影响后续加工及使用，因此需要采取措施去除该氧化膜。[方法]对高温氧化后的316L不锈钢先进行浸蚀和酸洗处理，再电解抛光。通过正交试验和单因素实验优化了酸洗液的配方和工艺条件。重点研究了电解抛光过程中电流密度和抛光时间对316L不锈钢表面粗糙度和耐蚀性的影响。对比了不同工序处理后316L不锈钢的表面轮廓和微观形貌变化。[结果]较佳的酸洗配方和工艺条件为：盐酸220 mL/L，硫酸70 mL/L，金属盐X 60 g/L，温度70℃，时间6 min。电解抛光的较佳工艺条件为：电流密度50 A/dm²，抛光时间85 s。在此条件下处理后，316L不锈钢的表面粗糙度Ra降至0.326 2μm，表面均匀平滑，耐蚀性显著提升。[结论]通过浸蚀和酸洗前处理再电解抛光，可有效去除高温氧化316L不锈钢表面的氧化膜，降低表面粗糙度，并显著提高其耐蚀性。
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  镍钛合金心血管支架的电化学抛光工艺

  王雅丽, 李志永, 张威, 于亚洲, 柴明霞

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 30-35. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.005

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  [目的]选择性激光熔化(SLM)技术制备的镍钛合金组件表面品质往往较差，表面常附着一些部分熔化的粉末，应进行适当的表面处理。[方法]采用氯化钠-乙二醇电解液对选区激光熔化制备的镍钛合金心血管支架进行电化学抛光。研究了电压、温度和抛光时间对镍钛合金心血管支架表面粗糙度的影响。分析了较佳条件下电化学抛光后心血管支架的表面形貌、化学成分和表面润湿性。[结果]较佳的电化学抛光参数为：电压25 V，温度28℃，时间25 min。在该条件下电化学抛光后，NiTi合金支架表面变得光滑均匀，表面粗糙度Sa低至0.31μm，水接触角增大到103.5°，即疏水性提升。[结论]电化学抛光能够显著提高以SLM工艺制备的镍钛合金心血管支架的表面品质，提高其生物兼容性。
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  基于有限元仿真的滑杆零件电镀金工装设计与试验验证

  高晓颖, 王浩军, 史建猛, 庄钦伟, 潘振亚, 秦锦钧

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 36-42. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.006

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  [目的]通过改进电镀工装有助于提高滑杆零件表面局部电镀金的均匀性。[方法]通过有限元仿真软件建立模型，进行滑杆零件电镀金仿真模拟。研究了电镀工装参数(包括零件的层间距，遮蔽环的直径、通孔直径和厚度，以及遮蔽环与零件间距)对零件表面镀层厚度分布的影响。通过电镀金试验对仿真结果进行验证。[结果]当首尾层(指第1层与第2层、第5层与第6层)零件间距为32 mm、中间层(指第2至5层的相邻层)零件间距为37 mm，遮蔽环直径为20 mm，遮蔽环通孔直径为7 mm，遮蔽环厚度为13 mm，以及遮蔽环与零件距离为2.5 mm时，零件表面镀金层厚度均匀性满足要求。电镀试验结果与仿真结果基本一致。[结论]通过有限元仿真模拟确定电镀工装参数的方法可行。
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  前处理工艺对AZ91D镁合金电镀镍耐蚀性的影响

  叶轩成, 陈钰飞, 方倩雯, 刘超男, 王振卫

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 43-48. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.007

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  [目的]研究前处理工艺对镁合金电镀镍耐蚀性的影响。[方法]以AZ91D镁合金为基体，分别对其进行直接化学镀Ni–P合金，浸锌后化学镀Ni–P合金，以及NH₄HF₂活化后化学镀Ni–P合金。对比了不同工艺所得Ni–P合金镀层的耐蚀性。同时，分析了AZ91D镁合金在不同处理工序后的微观结构及耐蚀性。[结果]对AZ91D镁合金进行NH₄HF₂活化和碱性化学镀Ni–P合金后，再电镀Ni及封闭处理，所得的Ni–P/Ni镀层均匀致密，耐蚀性和结合力良好。[结论]本研究的前处理工艺环保、高效，操作简便，对推动镁合金化学镀和电镀技术的发展具有积极的意义。
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  脉冲电沉积法制备WNiCoCuMo高熵合金薄膜及其耐腐蚀性能

  李亮星, 王劲松, 吴家航, 程一, 薛丽蓉, 黄茜琳

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 49-57. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.008

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  [目的]高熵合金材料具有优异的力学性能和物理化学性能，近年来备受关注。[方法]采用脉冲电沉积技术在钛基体上制备WNiCoCuMo高熵合金薄膜。研究了温度、脉冲频率、占空比及峰值电流密度对合金薄膜形貌和元素组成的影响。通过电化学阻抗谱和塔菲尔曲线测试对比了不同峰值电流密度下所得高熵合金薄膜的耐腐蚀性能。[结果]电沉积WNiCoCuMo高熵合金薄膜的较优工艺条件为：温度30℃，峰值电流密度40 mA/cm²，脉冲频率2 000 Hz，占空比0.7。在该条件下所得WNiCoCuMo高熵合金薄膜为微晶结构，呈“菜花状”形貌，元素成分均匀，耐腐蚀性能较优。[结论]采用脉冲电沉积法可获得耐腐蚀性能良好的WNiCoCuMo高熵合金薄膜。
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  AZ31镁合金磁控溅射硅膜层的耐蚀性和生物相容性

  张精豪, 侯树森, 李文星, 张梦婷, 张世坤

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 58-63. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.009

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  [目的]镁合金化学性质活泼，在作为医用可降解植入材料使用时，需通过适当的表面处理来提升其耐腐蚀性和生物相容性，以满足临床应用需求。[方法]在AZ31镁合金表面磁控溅射Si薄膜，通过正交试验对工艺参数进行优化。通过表面形貌和元素组成分析、电化学测试、模拟体液浸泡腐蚀、细胞毒性试验研究了较优工艺条件下所得Si薄膜的微观结构、耐蚀性和生物相容性。[结果]在压强为0.55 Pa、功率为200 W的条件下磁控溅射3 h所得Si薄膜表面均匀致密。Si薄膜能够有效地保护镁合金，并且具有较好的生物相容性。[结论]AZ31镁合金表面磁控溅射Si薄膜可提高其耐蚀性和生物相容性。
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  除应力剂对电解铜箔翘曲的影响

  杭康, 方辉明, 严维力, 黄辉, 张俊

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 64-69. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.010

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  [目的]电解铜箔在生产过程中受到生产工艺、设备、添加剂、阴极辊表面形态等众多因素的影响，在剥离时经常发生翘曲，影响后续加工效率，亟需寻找相关解决方案。[方法]在镀液中添加除应力剂MRW，模拟现场环境电镀制备厚度约为6μm的铜箔。研究了除应力剂MRW对铜箔翘曲程度、残余应力、光泽度、力学性能及微观结构的影响。[结果]随着镀液中除应力剂MRW的添加及其体积分数的增大，所得电解铜箔的翘曲和残余应力明显降低，光泽度和力学性能基本不变，(220)晶面的织构系数减小，孪晶界占比增大，晶粒细化。[结论]除应力剂MRW能够在不影响铜箔宏观物性的前提下，有效释放电解铜箔的残余应力，缓解翘曲程度，具有良好的应用前景。
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  镀液组分对印制电路板水平化学镀锡的影响

  陈海新, 邓正平, 朱平, 田志斌, 涂颖一

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 70-74. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.011

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  [目的]研究化学镀锡工艺在印刷电路板（PCB）表面处理中的应用，旨在解决传统热风整平工艺在高密度、高平整度PCB生产中的局限性。[方法]研究了镀液中主盐、配位剂、还原剂质量浓度及抗氧化剂种类对化学镀锡的影响。[结果]化学镀锡的较优配方为：Sn²⁺ 20 g/L，配位剂90 g/L，还原剂80 g/L，氨基苯酚（抗氧化剂）5 g/L。[结论]采用较优配方化学镀所得Sn镀层光亮、均匀而平整，微观结构致密，焊接性能良好。
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  不同表面处理35CrMo钢在模拟海洋工业环境中的腐蚀行为研究

  郭金根, 朱文卫, 王彦峰, 陈志坚, 彭非凡

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 75-83. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.012

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  [目的]研究热镀锌和化学镀Ni–P合金35CrMo钢在海洋工业环境中的耐腐蚀性能。[方法]通过浸泡腐蚀试验、电化学阻抗谱（EIS）和塔菲尔（Tafel）极化曲线测试、X射线衍射分析，对比了不同表面处理的35CrMo钢在模拟海洋工业环境中的腐蚀行为，探讨了它们的腐蚀机制。[结果]在含0.01 mol/L NaHSO₃的人造海水中长时间浸泡后，Ni–P合金镀层表面出现少量较浅的点蚀坑，Zn镀层则发生均匀腐蚀。Ni–P合金镀层表面的腐蚀产物对35CrMo钢具有一定的保护作用。Zn镀层表面腐蚀产物对基体的保护作用有限，当其被完全消耗后将失去保护作用。[结论]Zn镀层和Ni–P合金镀层在模拟海洋工业环境中均可对35CrMo钢起到有效的保护作用，并且Ni–P合金镀层的防护性能更为优异和持久。
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  桥梁钢结构高强螺栓材料在中性盐雾环境中的腐蚀行为

  王靖羽, 周学杰, 陈思雨, 高立强

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 84-92. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.013

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  [目的]以中性盐雾试验模拟复杂严酷环境，通过开展室内加速腐蚀试验，对比分析了两种桥梁钢结构高强螺栓材料的耐腐蚀性能，为桥梁钢结构防腐技术提供一定的理论依据和数据支撑。[方法]选用碳钢35VB和耐候钢XG835NH作为研究对象，进行5个周期总共720 h的中性盐雾试验，根据试样的宏观、微观腐蚀形貌，电化学测量结果，以及腐蚀速率计算结果来研究它们的腐蚀行为。[结果]耐候钢XG835NH在腐蚀初期生成较多稳定的腐蚀产物，使得基材能在较短时间内得到更好的保护。两种钢材试样表面的腐蚀产物都经历了逐渐致密、开裂、再致密、再次破裂的过程，它们的腐蚀速率均随中性盐雾试验时间的延长而整体下降。[结论]耐候钢XG835NH在腐蚀初期的腐蚀速率略高于碳钢35VB，腐蚀后期则相反。
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  NaCl三元复合驱采出水中碳酸钙沉积层对金属腐蚀的影响

  唐玉姬, 魏立新, 于鑫, 张丽, 姜怀, 张书新, 高清河, 王超

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 93-102. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.014

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  [目的]在NaCl部分取代碱/表面活性剂/聚合物（ASP）三元复合驱体系中研究不同电沉积时间所得CaCO₃层下20钢的腐蚀规律。[方法]采用含NaCl、CaCl₂和NaHCO₃的混合盐溶液，通过电沉积法在碳钢表面制备CaCO₃沉积层。通过电化学测量和失重试验，结合表面分析技术观察浸泡后碳钢的腐蚀形貌和表征腐蚀产物，考察了CaCO₃层对碳钢在NaCl-ASP采出水中腐蚀的影响。[结果]电沉积3 h的样品腐蚀速率最低，电沉积1 h的样品腐蚀速率最高。CaCO₃沉积层致密性较高的样品有较强的防腐作用。不同CaCO₃沉积时间的样品的腐蚀速率从小到大的排序为：电沉积3 h <电沉积30 min <裸电极<电沉积1h。NaCl-ASP体系下生成的腐蚀产物为FeOOH、Fe₂O₃等。[结论]不同电沉积时间形成的CaCO₃的致密性会影响碳钢的垢下腐蚀速率。
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  氯盐环境下环氧涂层钢筋的失效行为

  陈昊翔, 代希华, 梁力, 张东方, 刘国强, 范志宏

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 103-111. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.015

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  [目的]研究环氧涂层钢筋破损及修补后的腐蚀电化学行为，评估环氧涂层的防护效果，以揭示环氧涂层的劣化机理，为海工混凝土结构运营维护提供支撑。[方法]通过开路电位、电化学阻抗谱和动电位极化曲线测量，对比了不同表面状态下环氧涂层钢筋电化学性能的差异。采用扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）分析涂层的微观结构及锈蚀产物成分。[结果]修补后的环氧钢筋在含3.5%NaCl的饱和Ca（OH）₂溶液中浸泡7 d后，涂层阻抗下降了4个数量级，开路电位下降了500 m V;180 d后，环氧钢筋出现了鼓包甚至点蚀。另外，劣化后的涂层表面存在大量微裂纹，且锈蚀产物多为β-FeOOH和Fe₃O₄。[结论]破损的环氧涂层钢筋暴露在海洋环境下腐蚀严重，涂层劣化明显。修补后的环氧涂层在短时间内有一定的耐腐蚀性能，但长期在氯盐环境下的防腐效果并不理想。
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  热喷涂氧化铝基复合陶瓷涂层的摩擦学与耐腐蚀性能研究

  王传奇, 吕环祥, 李双建, 范秀娟, 毛杰, 邓春明

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 112-121. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.016

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  [目的]热喷涂Al₂O₃陶瓷涂层虽有良好的耐磨性、耐蚀性及化学稳定性，但润滑性差、内部存在缺陷等缺点严重制约其在海洋领域的发展。[方法]以NaAlO₂作为造孔剂，通过喷雾造粒后等离子喷涂，制得多孔Al₂O₃涂层，再真空浸渍环氧树脂（EP）与全氟聚醚（PFPE），获得拥有梯度润滑相的Al₂O₃-EP复合涂层。考察了造孔剂添加量对涂层孔隙率和摩擦学性能的影响。利用中性盐雾试验与电化学测试，结合微观形貌分析，研究了封孔润滑相对涂层耐腐蚀性能的影响。[结果]Al₂O₃涂层的孔隙率随着NaAlO₂添加量的增加而升高，能让更多EP与PFPE填充进入涂层的孔隙及微裂纹中，涂层的摩擦学性能显著增强。造孔Al₂O₃-EP复合涂层的耐腐蚀性能较纯氧化铝涂层大幅增强。如10%造孔剂含量的试样C2，其孔隙率为（28.4±3.3）%,8 N载荷下的摩擦因数为0.12±0.01，较未添加造孔剂的C0试样降低20%，其腐蚀电流密度与纯氧化铝涂层相比则降低了93.5%。[结论]通过控制造孔剂的含量来改变热喷涂氧化铝涂层内部的孔隙率，用以存储EP与PFPE，兼顾了涂层的力学性能、摩擦学性能与耐腐蚀性能，有助于拓宽氧化铝陶瓷涂层在湖泊、海洋等腐蚀环境中的应用。
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  高压开关电接触面银浆涂层性能分析

  何流流, 赵晔, 司晓闯, 王亚祥, 张晓敏

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 122-127. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.017

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  [目的]高压开关采用的铜或铝材经常需要镀银来提高其导电性，但电镀银通常涉及剧毒的氰化物，且操作复杂，成本较高，利用银浆涂覆代替氰化镀银是一种替代方案，因此对银浆涂覆制备银层的各项性能进行研究。[方法]采用树脂型、烧结型银浆涂覆和电镀银技术在铝合金基材上分别制备银层，通过金相显微镜、往复摩擦磨损试验机、维氏显微硬度测试仪、金属四探针式方阻测试仪、微电阻测试仪等仪器比较三种银层的性能。[结果]烧结银层的硬度、耐磨性和结合力等性能均优于电镀银，但电镀银的导电性略高于银浆银层。[结论]相比于传统的电镀银镀层，在对导电性要求不严苛的电接触部位使用烧结型导电银浆是一种理想的替代方案。
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  抗菌陶瓷釉在烹饪器具中的应用

  李洪伟, 晏超

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 128-132. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.018

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  [目的]赋予陶瓷烹饪器具抗菌功能可保障卫生安全。[方法]在陶瓷釉水中添加TiO₂和ZnO纳米颗粒，将其分散均匀、施釉并烧结。分析了陶瓷釉层的抗菌性能、持久抗菌性、吸水率、渗水率、热稳定性、釉稳定性、耐寒性和耐久性。[结果]本方法所得釉层在保持原有颜色和光泽的同时，表现出优异的抗菌性，抗菌率达到99.9%。该方法既不影响现有的烧结工艺，也不影响陶瓷锅性能。[结论]该抗菌釉层的制作方法简单，与现有陶瓷釉的烧结工艺相同，可批量应用于烹饪器具产品。
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  磁性Fe₃O₄及其改性材料处理电镀含磷废水的研究

  易师, 沈言锦, 侯志华, 陈标, 林崟, 周晟, 邱敬贤, 叶明强, 周益辉

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 133-139. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.019

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  [目的]研究磁性Fe₃O₄及其改性材料吸附处理电镀含磷废水的效果。[方法]采用共沉淀法制备磁性Fe₃O₄，研究不同铁盐和制备气氛对其除磷性能的影响。以聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）为改性剂，采用包覆法制备了Fe₃O₄/PAC、Fe₃O₄/PAM和Fe₃O₄/PAC/PAM三种改性材料。研究了改性剂类型、反应时间、吸附剂投加量、初始pH和初始总磷浓度对除磷效果的影响。评估了Fe₃O₄/PAC/PAM的解吸再生性能。[结果]以FeCl₃和FeSO₄为铁盐，在空气气氛下制备的Fe₃O₄表现出最佳的除磷性能。在三种改性材料中，Fe₃O₄/PAC/PAM的除磷效果最为显著，并且其再生性能良好，在pH=12时磷的解吸率可达67.5%。当初始磷质量浓度为5 mg/L、Fe₃O₄/PAC/PAM投加量为1.5 g/L时，在25℃下吸附处理2 h后废水中的磷去除效率高达96.1%。[结论]磁性Fe₃O₄经PAM和PAC改性后具有优异的除磷性能和再生性能，有望应用于电镀含磷废水的高效处理。
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  网状二氧化钛纳米复合材料的制备及光电催化性能

  昝陆军, 赵波, 舒锡娜, 彭英, 邱会东

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 140-147. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.020

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  [目的]TiO₂纳米材料在光电催化处理废水时因禁带宽度较大而对光的利用效率较低及光电催化活性不高的问题亟待解决。[方法]以钛片为阳极、铂片为阴极，在氟化铵-乙二醇水溶液中通过阳极氧化法制得三维网状结构的TiO₂纳米材料，然后通过掺杂亚铜离子使之形成p–n结禁带宽度较小的TiO₂纳米半导体复合材料。利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线能谱仪（EDS）、光电子能谱仪（XPS）、紫外可见分光光度计（UV-Vis）等设备对材料的结构进行了表征，通过考察在亚甲基蓝或六价铬模拟废液中外加电压与紫外光照后的降解率来研究其光电催化性能。[结果]采用含3 mol/L乳酸和0.5 mol/L硫酸铜的溶液（pH=10），在-0.4 V电压下沉积600 s，可令Cu₂O成功掺杂至TiO₂纳米材料表面。掺杂修饰后的TiO₂纳米材料微观形貌未有明显变化，但对光的吸收更强和光的利用率更高，对模拟废水中六价铬的降解效率达99%以上。[结论]阳极氧化法制备的三维网状TiO₂为锐钛矿晶型，掺杂Cu₂O之后光电催化活性得到提高。
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  隧道混凝土内壁TiO₂/C₃N₅自清洁涂层光催化降解一氧化氮的性能

  张海捷, 周岚

  电镀与涂饰. 2025, 44(02): 148-153. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.02.021

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  [目的]隧道内汽车排放尾气中一氧化氮（NO）对环境的污染问题亟待解决。[方法]通过富氮氮化碳（C₃N₅）对TiO₂进行复合半导体改性，获得可见光响应良好的TiO₂/C₃N₅复合材料。以环氧树脂作为成膜基质，掺杂低表面能有机氟硅和高活性TiO₂/C₃N₅，制备了一种光催化自清洁涂料。将该涂料涂抹在混凝土表面，模拟隧道内场景，评价了涂层在可见光范围内光催化去除NO的性能，并考察了该涂层的自清洁性能和耐久性能。[结果]所制自清洁涂层的静态水和油接触角分别为159.9°和130.1°，具备良好的疏水和疏油性能。经历酸、碱、盐和水溶液浸泡，紫外光照射，或砂纸摩擦后，该涂层的静态水和油接触角仍分别大于150°和120°，显示出良好的耐久性能。可见光照射120 min内，涂层对NO的去除率达到了93.91%，且5次循环的稳定性良好。[结论]本文制备的自清洁涂层具备良好的耐久性和疏水疏油能力，可见光催化降解NO的能力优异，将其涂抹于隧道混凝土内壁，有助于解决隧道内NO污染问题。