2025年, 第44卷, 第04期　
刊出日期：2025-07-11

  

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  热浸镀锌钢筋在海洋混凝土环境中的钝化与腐蚀行为

  刘国强, 张东方, 陈昊翔, 范志宏

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 1-8. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.001

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  [目的]研究热浸镀锌钢筋在混凝土养护阶段的钝化行为、氯盐侵蚀下的腐蚀行为及其在海水海砂混凝土中的长期服役性能。[方法]通过开路电位(OCP)、电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化(PDP)曲线测试，结合表面形貌观察，研究镀锌钢筋在混凝土孔隙模拟液(pH=12.5)中的自然钝化行为；通过梯度氯盐添加法评估其抗氯盐腐蚀性能；以及将镀锌钢筋浇筑在海水海砂混凝土中，研究其在模拟海水溶液中的腐蚀行为。[结果]镀锌钢筋在混凝土孔隙模拟液中可自然钝化形成致密的膜层，起到有效的电化学保护作用；镀锌钢筋在含氯混凝土孔隙模拟液中的耐蚀性随Cl-浓度增大而逐渐降低，当Cl-浓度为0.08 mol/L时，钝化膜破裂，镀锌层开始发生腐蚀。在海水海砂混凝土中浸泡140 d后，镀锌层虽部分溶解但未失去对钢筋基体的保护作用。[结论]镀锌钢筋在混凝土中具备良好的钝化能力，其耐Cl-腐蚀的临界浓度为0.07～0.08 mol/L，在海水海砂混凝土环境中具有良好的长期服役性能。本文的研究结果可为镀锌钢筋的海洋工程应用提供可行性依据。
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  典型Cd镀层30CrMnSiA紧固件在模拟海水中的应力腐蚀行为

  袁永恒, 鲍思洁, 谢茂阳, 王立俊, 周玉宝, 叶超, 卢文壮

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 9-15. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.002

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  [目的]处于海洋环境中的典型Cd镀层30Cr Mn Si A紧固件在应力条件下的腐蚀行为需要深入研究。[方法]在施加扭矩3.5 N·m的情况下研究了镀Cd紧固件在人工海水中的耐蚀性。对经过不同加工后处理的试样进行电化学阻抗谱（EIS）和动电位极化曲线（PDP）测试，通过扫描电子显微镜（SEM）观察腐蚀表面及腐蚀产物的微观形貌，通过X射线衍射仪（XRD）分析腐蚀产物的物相组成。[结果]镀Cd紧固件经合适的后处理后，能承受168 h中性盐雾试验，应力条件下的电化学测试后，腐蚀电流密度为10^-5 A/cm²量级，极化电阻大于2 kΩ·cm²。[结论]在实际应力条件下，典型Cd镀层对服役于海洋环境中的30Cr Mn Si A紧固件有一定的耐蚀作用。后处理选择戴手套磨和磨削液清洗为最佳，切勿用乙醇进行清洗。
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  5083铝合金表面α-Fe₂O₃基超疏水防腐复合涂层的制备及性能研究

  郝成罡, 王仲民, 李吉刚, 汪秉魁, 丁荣辉, 陆科呈, 许泽兵, 陈治武, 莫然, 吴蕴瑜, 甘伟江, 韦凌志

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 16-23. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.003

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  [目的]船身外壳与船板常用材质为5083铝合金板材，但在海洋环境中仍然会发生一定程度的腐蚀，拟开发一种超疏水涂层进行防护。[方法]利用钛白粉厂废弃的FeOOH粉末为原料，十六烷基三甲氧基硅烷（HDTMS）作为改性剂，以湿法球磨工艺制备了α-Fe₂O₃超疏水微纳米粉末，再配合环氧树脂，通过喷涂在5083铝合金表面构建稳定且耐腐蚀的超疏水涂层，并对涂层的疏水性、微观形貌、力学性能和耐蚀性进行了测试。[结果]当HDTMS的添加量为3%时，α-Fe₂O₃超疏水微纳米粉末及其相应的复合涂层的疏水性能最佳，水接触角分别达到164°和161°，水滴滑动角分别达到2.3°和2.4°，复合涂层的铅笔硬度为4H。该复合涂层在3.5%Na Cl水溶液中浸泡30 d后，其水接触角仍然达到156°，在高浓度盐水、强酸和强碱中也具有优异的稳定性。电化学测试表明，与空白5083铝板相比，覆盖基于α-Fe₂O₃的超疏水涂层的5083铝板的耐蚀性得到极大提高，腐蚀电流密度减小了大约1个数量级，低频阻抗模值提高了2个数量级，并且在30d长期腐蚀条件下仍具有良好的防护性能。[结论]采用湿法球磨加喷涂技术在5083铝合金表面制备的α-Fe₂O₃超疏水环氧涂层可显著提高铝合金的综合性能。
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  一种新型水下固化高性能防腐涂料的制备与性能研究

  武安琪, 高立业, 李健康, 何调林, 何健敏, 王帅, 吕晓明, 王震宇

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 24-29. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.004

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  [目的]采用双酚A环氧树脂和改性胺固化剂为基体材料，辅以玻璃鳞片等无机填料，开发出了可在潮湿表面及水下施工固化的涂料。[方法]通过圆柱弯曲试验、铅笔硬度试验、抗冲击试验及附着力试验，考察了涂层的力学性能。通过电化学阻抗谱和中性盐雾试验，分析了该涂料在水下固化环境中对钢铁基材的防护性能。[结果]涂布在316钢板上的涂层样品于水下固化后的拉拔附着力可达4.64 MPa，在3.5%NaCl溶液中浸泡100 d后其低频阻抗模值与浸泡初期仍保持在同一数量级，中性盐雾腐蚀3 000 h后涂层表面无起泡、生锈现象，拉拔附着力为1.89 MPa，划痕腐蚀宽度为9.05 mm。[结论]本研究制备的涂料具有优异的防腐性能，可以有效修复海工装备，延长其服役寿命。
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  Si₃N₄含量对Ni–P–WS2–Si₃N₄复合化学镀层在不同温度下摩擦磨损性能的影响

  唐建平, 黄寅迪, 林锋, 袁严浩瀚, 王军平, 郑晓华

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 30-38. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.005

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  [目的]Ni–P–WS₂化学镀层具有良好的润滑性能，但其耐磨性不足，难以满足高温、重载等苛刻工况需求。[方法]通过在Ni–P–WS₂复合镀液中添加Si₃N₄纳米颗粒，化学镀得到Ni–P–WS₂–Si₃N₄复合镀层，并进行400℃退火处理。利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和摩擦磨损试验机分析了镀层的组织结构及其在不同温度下的摩擦学特性。[结果]随着镀液中Si₃N₄用量增加，Ni–P–WS₂–Si₃N₄复合镀层表面呈现致密化趋势，在4.0 g/L时镀层的Si₃N₄含量、硬度和平均摩擦因数达到峰值，而磨损率在所有测试温度下均单调下降。随试验温度升高，Ni–P–WS₂–Si₃N₄复合镀层的磨损机制由室温下的粘着磨损转变为高温下的磨粒磨损。Si₃N₄的加入显著提升了镀层的高温稳定性，在600℃时仍未出现磨穿现象。[结论]Si₃N₄用量为4.0～5.0g/L时，退火态Ni–P–WS₂–Si₃N₄复合镀层在25～400℃范围内均展现出优异的摩擦学性能，其耐磨性为Ni–P–WS₂复合镀层的5倍以上，适用于高温、重载等服役环境。
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  一次电解精炼高杂质含量阳极铜制备5N高纯铜的研究

  李彦坤, 卢伟伟, 许爱荣, 刘海涛, 程楚, 宋克兴, 陈晨, 田静, 崔育涛

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 39-47. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.006

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  [目的]由于一般铜材料中含有较高的杂质含量，难以满足高端装备制造、国防军工等关键产业的应用。因此，提高铜材料的纯度已成为现代铜材料行业发展的重要方向之一。[方法]以高杂质含量铜板（纯度为99.07%）为原料，通过一次电解精炼制备5N高纯铜。研究了电流密度、硫酸质量浓度、铜离子质量浓度和温度对沉积速率和阴极铜表面形貌的影响。再在此基础上采用离子交换膜和1-氨基丙基-3-甲基咪唑氯盐（[C₃NH₂CIm][Cl]）添加剂来调控铜电解精炼过程。使用扫描电镜（SEM）、电子背散射衍射（EBSD）和辉光放电质谱法（GD-MS）对所得阴极铜产品进行表征和分析。[结果]离子交换膜和[C₃NH₂CIm][Cl]添加剂的协同作用有效降低了阴极铜的杂质含量，成功地将阴极铜的纯度从99.996 3%提高到99.999 77%。[结论]本研究为一次电解精炼高杂质含量阳极铜制备高纯铜提供了有效的策略。
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  基于铜镍逆置换的PCB化学镀镍的无钯活化瞬时启镀工艺

  赵万成, 吴波, 黎德育, 夏方诠, 田栋, 李宁

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 48-52. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.007

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  [目的]开发一种基于铜镍逆置换的无钯活化瞬时启镀工艺，用以替代传统的钯活化工艺，降低印制电路板(PCB)化学镀镍的生产成本。[方法]先通过铜镍逆置换反应在铜表面形成Ni置换层，镀液组成和工艺条件为：硫酸镍40 g/L，硫脲170 g/L，硼酸30 g/L，温度60℃。随后，采用80 g/L氢氧化钠与212 g/L次磷酸钠组成的溶液，在80℃下对Ni置换层进行后处理。最后进行化学镀镍。优化了逆置换及其后处理的工艺参数。[结果]无钯活化的较优工艺为：先在硫酸浓度为0.9 mol/L的逆置换镀液中置换镀12 s，接着用碱性次磷酸钠溶液处理8 s并水洗1 s。[结论]在较优条件下，该无钯活化工艺能够实现化学镀镍的瞬时启镀，满足PCB化学镀镍的工艺要求。
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  纳米二氧化锰磨料对集成电路钨化学机械抛光的影响

  赵悦琦, 王胜利, 杨云点, 罗翀, 栾晓东

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 53-62. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.008

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  [目的]采用传统磨料对集成电路钨（W）化学机械抛光（CMP）时往往难以兼顾高去除速率与良好的表面品质，故提出一种基于纳米二氧化锰（MnO₂）磨料的酸性抛光液。[方法]通过实验与理论计算相结合，研究了MnO₂在钨CMP中的多重作用机制──作为磨料、氧化剂及类芬顿反应催化剂。通过X射线光电子能谱（XPS）、电化学测试及热力学计算，验证了MnO₂与W之间发生氧化还原反应的可能性。此外，还通过密度泛函理论（DFT）和Fukui函数计算分析了MnO₂的反应活性位点及电子转移特性。[结果]抛光液中仅添加0.8%（质量分数）MnO₂就可使W的去除速率达到4 753?/min，与采用高浓度硅溶胶（Si O₂）磨料时的去除速率相当，同时表面粗糙度（Sq=0.806 nm）比后者低27.7%。理论计算显示，MnO₂的LUMO（最低未占据分子轨道）能级（-6.057 eV）和电子转移分数（Δn=-3.97）赋予其优于H₂O₂和羟基自由基的氧化能力。[结论]MnO₂磨料在钨CMP中实现了化学作用与机械作用间的良好协同，这为高性能抛光液的开发提供了新思路。
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  镍基高温合金微小孔重熔层化学抛光去除工艺

  白宇, 郭策, 李秀红, 胡傅俟, 苏文豪

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 63-68. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.009

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  [目的]针对镍基高温合金Inconel 625电火花加工微小孔产生的重熔层缺陷，采用氢氟酸-硝酸混合液进行化学抛光试验。[方法]研究了氢氟酸与硝酸的体积比和抛光时间对试件质量损失率和孔壁粗糙度下降率的影响。分析了较优条件下化学抛光前后孔壁各部位的表面形貌、轮廓及元素成分。[结果]当氢氟酸与硝酸的体积比为1∶6时，化学抛光90 min后试件的质量损失率为0.56%，孔壁表面粗糙度下降率达到64.11%，孔壁重熔层被有效去除，表面品质显著提升。[结论]化学抛光能够有效去除镍基高温合金电火花加工微小孔的重熔层，改善孔壁表面品质，适用于复杂曲面和深孔的表面处理。
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  硫酸-磷酸脉冲阳极化对TC4钛合金力学性能的影响

  贾天一, 梁加宽, 王祥宁, 李振, 冯小珍, 詹中伟, 葛玉麟

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 69-74. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.010

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  [目的]研究硫酸-磷酸脉冲阳极氧化膜厚度对TC4钛合金力学性能的影响。[方法]以退火态TC4钛合金为基材，依据航空行业标准HB/Z 347–2002《钛及钛合金阳极氧化工艺及质量检验》制备了厚度为2～3μm和8～10μm的阳极氧化膜层，通过扫描电子显微镜(SEM)和激光共聚焦显微镜(LCM)分析了膜层的形貌和表面粗糙度，对比了不同厚度膜层与TC4钛合金基材的显微硬度、耐磨性、拉伸性能及疲劳性能。[结果]随着膜层厚度增大，氧化膜表面孔洞减小，显微硬度和表面粗糙度增大，并且厚膜试样的耐磨性显著优于薄膜试样和空白基材；两种厚度膜层对TC4钛合金拉伸性能的影响都较小，但对疲劳性能的影响显著，其中8～10μm膜层试样的中值疲劳寿命较基材下降45%，主要归因于膜层内应力累积导致的微裂纹及膜/基界面孔洞。[结论]硫酸-磷酸脉冲阳极氧化工艺可显著提升TC4钛合金的硬度和耐磨性，但厚膜层会因应力集中问题严重损害疲劳性能，实际应用中需权衡膜层厚度与服役条件。
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  某输油管线内腐蚀原因分析及剩余使用寿命预测

  熊金山, 唐建鑫, 潘彬, 薛新茹, 李来红

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 75-80. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.011

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  [目的]分析管道腐蚀样品，确定腐蚀原因及腐蚀速率，评估管道风险，制定风险消减措施和预防性维修方案，是确保油气生产安全的重要举措。[方法]通过考察腐蚀环境，钢材的化学成分、金相组织，腐蚀产物的微观形貌和物相组成，对某输油管段腐蚀原因进行了详细分析。在此基础上基于ASME-B31G修正准则，建立了管道剩余强度计算模型，通过ANSYS有限元分析软件，计算出腐蚀缺陷下的管道在失效时的压力，与运行压力进行对比，获得管道允许的最大腐蚀深度。根据管道的最小壁厚及管道腐蚀速率，预测含缺陷管道的剩余寿命。[结果]腐蚀管段的材质符合标准要求，但前端伴生气中有CO₂和H₂S，水质矿化度高、存在结垢趋势，且含有细菌，因此引发管道腐蚀。ANSYS有限元分析计算含缺陷管道的剩余寿命在5.5年左右。[结论]该管段的腐蚀是H₂S腐蚀、CO₂腐蚀、垢下腐蚀、细菌腐蚀等综合作用的结果。含腐蚀缺陷管道的风险等级为Ⅲ类，失效风险较高。
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  涂抹TiO₂的铁尾矿粉自清洁清水混凝土的性能研究

  李英波, 张树光, 刘文博

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 81-88. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.012

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  [目的]研究二氧化钛（TiO₂）光催化剂对铁尾矿粉自清洁清水混凝土性能的影响，为拓宽其应用提供实验依据。[方法]以铁尾矿粉制备了一种自清洁清水混凝土，分析铁尾矿粉掺量对其性能的影响，并在混凝土表面涂抹一层TiO₂保护膜，分析不同Ti O₂溶液浓度对混凝土吸水率、耐久性和光催化性能的影响，最终得到一种结构-功能一体化的建筑材料。[结果]在铁尾矿粉掺量为30%（相对于凝胶材料的质量分数）的情况下，混凝土凝结时间和标准稠度用水量最佳。采用0.4%TiO₂溶液涂抹的混凝土具有最佳的吸水率、耐久性和光催化性能。随着铁尾矿粉掺量的不断增大，混凝土对亚甲基蓝的降解率呈现出先减小后增大的趋势，在30%时最小。[结论]TiO₂光催化剂可在混凝土表面形成一层致密的阻隔层，赋予铁尾矿粉自清洁清水混凝土降解污染物的能力。然而由于混凝土耐久性和光催化性受铁尾矿粉掺量的影响规律不同，且两者的作用机制相互制约，因此要同时满足两者的优化较为困难，在实际应用中需要根据具体的工程需求来决定取舍。
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  铝合金表面不同颜色微弧氧化陶瓷膜的制备及其散热性能

  吉德志, 邓立武, 周志新, 段军鹏, 段根月, 杨宇韬, 鲍明杰, 陆海林

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 89-98. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.013

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  [目的]研究6061铝合金表面不同颜色微弧氧化(MAO)陶瓷膜的制备工艺及其散热性能差异，为电子设备散热材料的性能优化提供理论依据。[方法]通过在电解液中引入偏钒酸铵并调整电解质配比，制备白、灰、黑3种颜色的MAO膜层，以及通过控制MAO处理时间得到不同厚度的膜层。利用金相显微镜、涂层测厚仪和粗糙度测试仪分析膜层的微观形貌、厚度及表面粗糙度；通过摩擦试验和电化学测试评价膜层的耐磨性和耐蚀性；采用热成像仪记录中心温度变化，对比不同颜色及厚度膜层的散热性能。[结果]白色MAO膜层的综合性能最优，其耐蚀性比黑色膜高2个数量级，摩擦因数稳定在1.1左右；在相同初始温度下，白色膜层在单位时间内的散热最快，5 min后的最终温度比黑色膜低3℃。此外，当微弧氧化时间为10 min、膜层厚度为8μm时，白色膜的散热性能最佳。[结论]白色微弧氧化陶瓷膜兼具优异的耐蚀性、耐磨性和散热性能，适用于高散热需求的铝合金部件表面处理。
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  电参数对镁合金黑色微弧氧化陶瓷膜层的影响

  郭俊灏, 张德忠, 丰远航, 赵涛, 郭涌, 陈文选, 王文豪, 姜秋香

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 99-108. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.014

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  [目的]研究电流密度、占空比和频率对黑色微弧氧化（MAO）膜层外观、厚度、微观形貌、耐蚀性的影响，为工业生产中优化MAO电参数提供理论依据。[方法]以AZ91D镁合金为基体，采用以焦磷酸铜为着色盐的电解液，在电流密度2～3 A/dm²、占空比6%～16%、频率500～1 000 Hz范围内进行MAO试验。通过扫描电镜、涡流测厚仪和电化学工作站检测MAO膜层的形貌、厚度及耐蚀性。[结果]随电流密度增大，膜层的微孔尺寸和厚度均增大，电流密度为2.50 A/dm²时所得MAO膜层的耐蚀性最佳。随占空比增大，膜层的微孔尺寸和厚度均减小，耐蚀性变化不大，占空比为16%时膜层具有最佳的耐蚀性。增大频率虽然对膜层微观形貌和平均厚度无显著影响，但厚度均匀性和耐蚀性有所提高。[结论]电参数对黑色微弧氧化膜层的性能具有显著影响，实际生产中应按需优化电参数组合，以获得理想的膜层性能。
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  以Co基粉末为填料的磷酸盐防护涂层抗高温氧化性能研究

  李坤艳, 穆春辉, 王晶, 丁丰, 高栋, 史晓南, 姜国杰, 孙志华

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 109-115. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.015

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  [目的]通过磷酸盐涂层提高镍基粉末高温合金的抗高温氧化性能。[方法]采用手工空气喷涂技术，在镍基粉末高温合金表面制备了磷酸盐防护涂层。该涂层以磷酸盐为粘结剂，Co基金属粉末作为底层填料，金云母作为面层填料，形成双层防护结构。研究了涂层在700、750和800℃下的高温氧化行为。利用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）表征涂层的微观组织变化，利用X射线衍射仪（XRD）表征涂层的物相组成。[结果]在高温氧化过程中，涂层结构基本完整，涂层中的Al元素发生了由金属粉末内部向金属粉末表面的定向迁移，在金属粉末表面形成一层Al₂O₃保护膜。在750℃和800℃氧化过程中，基体与涂层界面处生成一层Al₂O₃保护膜，有效阻止了氧元素向基体的扩散。通过氧化动力学研究发现，涂层在上述3种温度下的平均氧化速率均小于0.1 g/（m²·h），为完全抗氧化级。[结论]该磷酸盐涂层具有优异的抗高温氧化性能，可用于镍基粉末高温合金的高温防护。
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  橡胶金属复合制品整体热喷涂工艺

  邓建青, 周承龙, 周同理, 周虎, 李斌

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 116-120. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.016

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  [目的]针对橡胶金属复合制品传统涂装工艺需对橡胶面进行保护、生产效率低的问题，研究热表面湿碰湿涂装工艺，以简化流程、降低成本。[方法]选用来自不同厂家的两种涂装体系，在50～80℃的橡胶金属复合制品表面直接喷涂，对比不同温度下的涂膜外观、附着力和耐盐雾腐蚀性能，以及橡胶的常规力学性能(如拉伸强度、扯断伸长率等)和疲劳性能，并通过实际生产验证工艺稳定性。[结果]两种涂装体系在≤80℃的热表面喷涂时，涂膜附着力达0级，耐盐雾性能合格(1 000 h后单边扩蚀宽度≤2 mm)，且对橡胶性能无显著影响；相比于传统工艺，湿碰湿涂装的能耗降低40%以上，生产周期缩短30%～40%。[结论]湿碰湿涂装工艺可安全用于橡胶金属复合制品热表面整体喷涂，但需严格控制温度，尤其适用于结构简单或中等复杂度的产品。
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  储油罐用慢干型高性能防腐蚀聚脲涂料的制备及性能研究

  周志勇, 曾艺星, 杨金鑫, 陈中华

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 121-126. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.017

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  [目的]储油罐目前常用的防腐涂层体系以水性环氧涂料为底漆，喷涂聚脲涂料为面漆，然而传统喷涂聚脲涂料严重依赖于施工设备，急需研发一款可采用常规喷涂设备施工的聚脲涂料。[方法]以聚天门冬氨酸酯树脂、防锈颜料、云母粉和助剂为A组分，由异佛尔酮二异氰酸（IPDI）和聚醚胺合成的预聚体为B组分，制备了一款慢干型高性能防腐蚀聚脲涂料。通过探究预聚体的树脂种类、合成温度、异氰酸酯含量及树脂配比，确定了最佳的涂料配方。[结果]该配方的活化期长达30 min。制备的聚脲涂层耐盐雾和5%的硫酸、氢氧化钠、盐水的时间均超过4 400 h，且在3.5%NaCl溶液中浸泡69 d后的电化学低频阻抗模值仍达到10～9Ω·cm²量级。[结论]这款涂料不仅可采用常规的喷涂方式施工，并且具有优异的防腐蚀性能，在储油罐防腐蚀涂层领域具有较大的应用潜力。
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  聚四氟乙烯/环氧树脂复合涂层的制备与性能

  张秋军, 杨柳, 舒灿, 黄平安, 贺战文, 宋少云

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 127-135. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.018

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  [目的]聚四氟乙烯(PTFE)在涂层应用中存在的力学强度低、黏结性较差等问题亟待解决。[方法]以环氧树脂(EP)为原料，采用浸渍法在6061铝合金表面制备了PTFE/EP复合涂层。借助维氏硬度计和接触角测量仪，考察了该复合涂层的力学性能和疏水性，通过同步热重分析仪分析了复合涂层的热稳定性，通过材料表面性能综合测试仪测试了复合涂层的摩擦学特性，并结合三维形貌仪分析了涂层的表面损伤机理。[结果]涂层的显微硬度、疏水性和耐摩擦磨损性能随PTFE含量的增加而有明显改善，但当PTFE含量达到一定值后，涂层的综合性能有所下降。含70%(质量分数)PTFE的涂层在25℃固化48 h后的显微硬度最大(为24.183 HV)，水接触角达到79.51°，呈现出极低的摩擦因数(约0.078)。当涂层改为在50℃下固化36 h时，其摩擦因数低至0.073。[结论]70%PTFE+30%EP复合涂层不仅能保证PTFE良好的耐磨性、低表面能等特性，而且弥补了PTFE在力学强度和黏结性方面的不足。
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  含氟单体对磷酸酯改性丙烯酸涂层性能的影响

  杜娟娟, 梁红, 李乐, 李树华

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 136-140. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.019

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  [目的]为提高丙烯酸涂层的耐蚀性，考察了含氟单体对自制磷酸酯改性丙烯酸涂层性能的影响。[方法]以含氟单体、自制磷酸酯单体和丙烯酸酯类单体为原料，在偶氮二异丁腈的引发下，采用连续滴加法，与溶剂乙二醇丁醚进行溶液聚合，制得氟改性丙烯酸树脂，并与氨基树脂制成水性防锈漆。考察了含氟单体种类及用量，磷酸酯和丙烯酸用量，以及聚合温度对涂层性能的影响。[结果]以甲基丙烯酸六氟丁酯作为含氟单体，在聚合温度105℃之下，含氟单体用量(相对于单体总质量，后同)1.0%，磷酸酯用量9.0%，丙烯酸用量20.0%时，所制涂层耐3%盐酸溶液浸泡腐蚀的时间长达192 h，铅笔硬度H，附着力0级，柔韧性2 mm，耐冲击性(1 kg)可达50 cm。[结论]含氟单体提升了丙烯酸酯涂层的耐酸性。
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  耐高温漆包线用高效复配氢氧化钠脱漆剂的研究

  宋启龙, 陈智勋, 穆锡龙, 杨刚, 何明, 韦良强, 吴均均

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 141-145. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.020

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  [目的]旨在开发一种高效、环保的复合氢氧化钠脱漆剂，用于耐高温漆包线上漆层的快速脱除。[方法]通过选择低熔点助剂与氢氧化钠复配，研究了脱漆剂配方和处理时间对脱漆效果、铜导线力学性能和导电性能的影响。[结果]较优的脱漆剂配方(以质量份计)为：NaOH 80份，椰油酸单乙醇酰胺(CMEA)5份，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)8份，硅酸钠7份。该配方脱漆剂可以在325℃下于12 s内完成漆包线上聚酰亚胺漆层的快速脱除，并确保铜导线的力学性能和导电性能良好。[结论]本研究开发的脱漆剂为耐高温漆包线的高效脱漆提供了新方案，具有较高的工程应用价值。
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  基于化学修饰的钛基传感器的制备及其在钛含量检测中的应用

  陈梓贤, 卢钊浩, 曾威, 郭远华, 邱健荣, 陆颖瑜

  电镀与涂饰. 2025, 44(04): 146-152. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.04.021

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  [目的]旨在开发一种基于吸附溶出伏安法的电化学传感器，用于检测溶液中的钛离子，覆盖从常量、微量到痕量的不同浓度范围。[方法]通过化学修饰，以纳米石墨烯(GNSs)和聚吡咯(PPy)增强钛基电极对钛离子的选择性吸附能力，并在电化学检测过程中引入2-[(5-溴-2-吡啶基)偶氮]-5-二乙基氨基苯酚(5-Br-PADAP)作为有机配位剂来提高检测的选择性和灵敏度。对不同修饰电极的比表面积进行了表征，考察了Ti(IV)离子在其表面的吸附溶出伏安行为，并对测定条件进行优化。[结果]在富集时间2 min、富集电位-0.2 V、缓冲溶液pH=4.0和配位剂浓度4 mmol/L的优化条件下，该传感器在10pmol/L至100mmol/L的宽浓度范围内，展现出优良的灵敏度和选择性。精密度和准确度测试结果显示日内和日间相对标准偏差均不高于6.3%，回收率介于97.0%与107.6%之间。[结论]该传感器操作简便、成本低廉，准确性和可靠性较高，有望应用于珠宝检测、合金分析、环境监测等领域之中。