2025年, 第44卷, 第01期　
刊出日期：2025-07-11

  

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  0Cr16Ni5Mo1不锈钢在海洋大气环境-热腐蚀耦合作用下的腐蚀损伤机理

  石瑶, 张现馨, 姚灿, 李春雨, 杨丽媛, 詹中伟, 赵明亮, 张波萍

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 1-8. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.001

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  [目的]研究0Cr16Ni5Mo1不锈钢在海洋大气环境-热腐蚀耦合作用下的耐腐蚀行为，为其应用提供数据支撑。[方法]通过自然大气环境暴露+热腐蚀试验和模拟加速腐蚀试验(包括湿热环境、酸性盐雾腐蚀和420℃涂盐热腐蚀)研究了0Cr16Ni5Mo1不锈钢在海洋大气环境-热腐蚀耦合作用下的腐蚀行为。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)对样品进行相结构分析、腐蚀形貌观察及元素成分检测。[结果]经不同地区大气环境暴露1年及420℃涂盐热腐蚀150 h后，0Cr16Ni5Mo1不锈钢发生不同程度的腐蚀。随模拟加速腐蚀试验循环周期增加，0Cr16Ni5Mo1不锈钢的腐蚀速率增大，腐蚀程度逐渐加重。[结论]Cr16Ni5Mo1不锈钢表面自然氧化膜的耐腐蚀作用有限，因此将其应用于海洋大气环境-热腐蚀耦合场合时应进行适当的表面防护处理。
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  两种热喷涂涂层在高温高氯熔盐中对基体材料保护性的对比

  黄世福, 刘宣义, 刘帅岐, 毛晓飞, 汪飞, 徐星, 徐媛媛, 刘光明

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 9-15. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.002

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  [目的]对比分析火力发电设备中常用的热喷涂Ni Cr/Cr₃C₂涂层和45CT涂层对基体材料的保护性。[方法]将未喷涂与热喷涂两种涂层的P12钢表面涂覆15%NaCl+15%Na₂SO₄+70%K₂SO₄混合盐膜后分别置于650、700和750°C下腐蚀36 h。采用能谱仪（EDS）分析试样表面腐蚀产物的成分，采用扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）分析腐蚀后涂层的微观结构和相变。[结果]热喷涂两种涂层的P12钢在上述熔盐中腐蚀36 h后的质量损失相近，均为未喷涂时质量损失的1/2左右，其中45CT涂层试样的质量损失在腐蚀12h后明显趋缓。NiCr/Cr₃C₂涂层在腐蚀过程中受S元素影响，与基体的结合力较45CT涂层差，出现开裂现象。[结论]45CT涂层在长时间服役时会表现出更好的耐蚀性。在高氯环境下，含铬量较高的NiCr/Cr₃C₂涂层因结合力受到影响，故对基体的保护性能稍差于45CT涂层。
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  高压开关用液压机构阀杆等离子熔覆工艺研究

  彭凯, 王斌, 苗晓军, 杨志彬

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 16-22. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.003

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  [目的]利用硬度和耐磨性高的碳化钨(WC)颗粒来增强高压开关液压机构阀杆表面等离子熔覆铁基涂层的耐磨性。[方法]以等离子熔覆技术在35Cr Mo钢表面制备了铁基WC复合涂层，采用光学显微镜(OM)、电子探针显微分析仪(EPMA)、X射线衍射仪(XRD)等设备考察了WC添加量对涂层组织结构的影响，测试了涂层的显微硬度和耐摩擦磨损性能，并将工艺应用在阀杆上，开展了机械寿命试验。[结果]等离子熔覆制备的铁基WC涂层组织均匀。添加质量分数15%的WC粉末可以显著提高涂层的显微硬度和耐磨性。10 000次机械寿命试验后涂覆了铁基WC涂层的阀杆无裂纹等缺陷，符合图纸要求。[结论]等离子熔覆工艺制备的Fe–WC熔覆层综合性能优异，可替代现有的镀铬工艺。
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  膨胀蛭石的颗粒级配对非膨胀型防火涂料性能的影响

  薛永刚, 高金宝, 刘奕岑, 方云超, 李严

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 23-29. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.004

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  [目的]非膨胀型防火涂料因其在火灾中对钢结构稳定可靠的防火效果而得到重视，对该材料的原料配方、生产工艺等方面的研究仍需深入。[方法]在由水泥、高岭土、改性纤维和防火助剂组成的涂料中添加不同粒径范围的膨胀蛭石，以考察膨胀蛭石的颗粒级配对非膨胀型防火涂料性能的影响。[结果]当按质量比6∶15∶36∶43将4～10目、10～20目、20～40目及40～60目的膨胀蛭石复配，制得的防火涂料具有最佳的防火性能，其有效防火时间可达185 min。[结论]通过调整原料的颗粒级配，提高其堆积密度，降低涂料内部的孔隙率，能够有效提高防火涂料的防火性能，这对于非膨胀型防火涂料防火性能的提升具有一定的参考价值。
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  莫来石纤维与二氧化硅气凝胶对防火涂料性能的影响

  路林, 张增辉, 贺优优

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 30-36. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.005

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  [目的]通过改善膨胀炭层的强度来提高涂料的耐火性能。[方法]以环氧树脂乳液为成膜物质，聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)和双季戊四醇(DPER)为膨胀阻燃体系，二氧化钛为阻燃协效剂，制备出一种水性超薄膨胀型防火涂料。考察了二氧化硅气凝胶(Sa)与莫来石纤维(Mf)的添加对涂料防火性能的影响。采用小板燃烧法对涂层进行测试，并用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对燃烧后的炭化层进行表征与分析。[结果]添加了Sa和Mf的涂层(记为C-Sa-Mf)经耐火测试后，炭层的膨胀倍率为3.0，钢板背部的最高温度仅为337.8°C。相比于添加单一Sa或Mf的涂层，C-Sa-Mf涂层具有更加致密均匀的“蜂巢”状结构，表现出更加优异的阻燃隔热性能。在火焰的灼烧下，C-Sa-Mf涂层并未生成新的结晶相，也证实了Sa与Mf具有优异的热稳定性及耐高温性。[结论]Sa、Mf的加入使涂层中产生致密均匀的交联网状结构，使炭层的强度提高，从而阻止了炭层进一步分解，提高了涂料的耐火性能。
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  基于傅里叶变换红外光谱与机器学习的防火涂料酸腐蚀周期预测研究

  岳鑫, 刘培东, 王今, 王霁

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 37-44. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.006

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  [目的]准确预测在役防火涂料的耐火性能是消防安全评估工作中的重点和难点之一。[方法]借助傅里叶变换红外光谱仪，对不同酸腐蚀周期的膨胀型钢结构防火涂料试样进行测试，发现涂料中的主要成分会与盐酸溶液发生双向迁移并产生反应，酸腐蚀24 h时该反应达到峰值。利用主成分分析法对红外光谱数据进行降维处理的结果表明不同酸腐蚀周期试样存在可分性。联合使用S-G卷积平滑和标准正态变化(SNV)法对数据进行预处理，并对常用的析)、LW-PLSC (局部加权偏最小二乘分类)、K-ELM(核极限学习机)、SVM(支持向量机)等4种分类方法进行评估。[结果]测试集平均分类准确度高达94.25%，最优模型分类准确率可达100%。[结论]将红外光谱技术与机器学习结合起来能快速、准确、定量地评估钢结构防火涂料的实验室酸腐蚀周期，为实现防火涂料实际耐火性能的预测提供可行的新方法。
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  氨基磺酸盐体系电镀铟工艺及镀层微观结构

  邹忠利, 仝昆民, 米志娟, 单玺畅

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 45-49. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.007

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  [目的]传统氨基磺酸盐体系电镀铟的主盐氨基磺酸铟价格昂贵。[方法]采用氨基磺酸钠为配位剂、In₂（SO₄）₃·9H₂O为主盐在铜基体上电镀铟。研究论镀液组成及pH对沉积速率的影响。[结果]电镀In的较优配方为：氨基磺酸钠210 g/L,In₂（SO₄）₃·9H₂O 130 g/L,NaCl 150 g/L，有机胺类添加剂适量，pH 1.5。循环伏安曲线测量结果表明，In在该体系中的电沉积是不可逆的电极反应过程。在较优配方下所得In镀层为银白色，厚度3～4μm，表面较平整均匀、结晶度高，结合力良好。[结论]本工艺采用价格相对低廉的氨基磺酸钠和硫酸铟替代昂贵的氨基磺酸铟，有利于电镀In工艺的推广应用。
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  烧结钕铁硼永磁体内晶粒团聚对其表面电镀镍层性能的影响

  元云岗, 程星华, 张昕, 韩卫平

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 50-56. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.008

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  [目的]研究烧结钕铁硼(NdFeB)永磁体内晶粒团聚对表面Ni电镀层性能的影响。[方法]采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了烧结NdFeB永磁体断面的微观形貌和元素组成。研究了NdFeB永磁体内晶粒团聚对其表面Ni镀层微观结构和性能的影响。[结果]烧结NdFeB永磁体内的晶粒团聚尺寸为50～300μm，其组成元素为Nd、Fe和Pr，并非杂质相。晶粒团聚的存在会使NdFeB永磁体自身及其表面Ni镀层的磁性能均变差。晶粒团聚永磁体表面Ni镀层的表面粗糙度高于正常晶粒组织，但其结合力、孔隙率、耐蚀性和耐湿热性均合格。[结论]烧结NdFeB永磁体内的晶粒团聚会影响表面Ni电镀层的表面粗糙度和磁性能，但对镀层耐蚀性、抗湿热性和结合力无影响。
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  铀钛合金表面电镀锌-镍合金工艺的正交优化

  张博君, 李涛, 郭洪, 王志斌, 杜艳华, 韩强

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 57-61. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.009

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  [目的]在铀钛合金基体上直流电镀Zn–Ni合金，以提高铀钛合金的耐蚀性。[方法]以镀层外观为评价指标，通过四因素三水平正交试验对电流密度、温度和pH进行优化，分析了较优工艺条件下所得Zn–Ni合金镀层的外观、形貌、元素组成、物相及耐蚀性。[结果]电镀Zn–Ni合金的较优工艺条件为：pH 4.8或5.2，电流密度3 A/dm²，温度55°C。较优条件下所得Zn–Ni合金镀层都较为致密，由大小基本一致的微米级球状晶粒组成，都是单一的γ相结构。pH为4.8时所得Zn–Ni合金镀层比pH为5.2时具有更佳的耐蚀性。[结论]本文的研究结果可为铀钛合金表面电镀Zn–Ni合金的大规模生产及产品耐蚀性调控提供理论依据。
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  无氰亚铜体系电镀铜-锡合金工艺

  邢希瑞, 刘颖, 王亚伟, 赵万成, 夏方诠, 田栋, 李宁

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 62-68. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.010

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  [目的]开发了以氧化亚铜和氯化亚锡为主盐的无氰电镀铜-锡(Cu–Sn)合金体系。[方法]通过阴极极化曲线测试，研究了体系中亚锡离子和亚铜离子的电化学还原行为，并通过霍尔槽试验、扫描电子显微镜和能谱仪考察了镀液组成和电流密度对Cu–Sn合金镀层外观、形貌和元素组成的影响。[结果]在无氰亚铜电镀Cu–Sn合金体系中，亚铜离子的还原电位比亚锡离子的还原电位更负，且锡的电沉积更容易受到传质过程控制。当镀液中含有硫脲(作为亚铜离子配位剂)80 g/L、氧化亚铜16 g/L、酒石酸钾钠(作为锡离子配位剂)20 g/L及无水氯化亚锡8 g/L时，高电流密度和低电流密度下所得的Cu–Sn合金镀层都呈均匀的银灰色，结晶细致，并且Sn的质量分数稳定在35%左右。[结论]采用无氰亚铜体系可以电镀得到成分可控的Cu–Sn合金镀层。
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  不同体系电刷镀高抗硫银-石墨烯复合镀层的性能对比

  王熙俊, 刘大鹏, 刘勇, 穆勇, 赵昕, 潘卓, 吴华成

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 69-73. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.011

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  [目的]传统氰化物体系电镀纯银存在镀层耐磨性和抗硫性差、环境污染等问题，开发无氰高抗硫银基复合镀层具有重要的意义。[方法]采用自制无氰镀液和市售氰化物镀液，在铜基体上电刷镀纯Ag镀层和Ag–G(石墨烯)复合镀层，对比了它们的相组成、表面形貌、结合力、显微硬度、耐磨性和抗硫性。[结果]两种体系制备的Ag镀层和Ag–G复合镀层的物相组成相同，结合力都合格。Ag–G复合镀层的表面形貌、耐磨性和显微硬度均优于Ag镀层，除了无氰体系Ag镀层外，其他镀层的抗硫性均满足航空标准HB 5051–1993的要求。与氰化物体系Ag–G复合镀层相比，无氰体系Ag–G复合镀层的石墨烯含量和显微硬度更高，两者的耐磨性相当。[结论]无氰镀液有望代替氰化物镀液用于电刷镀制备高抗硫银复合镀层。
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  316L不锈钢磁控溅射镀玫瑰金膜层及其耐磨性

  孙子文, 袁军平, 潘成强, 赵雪阳, 陈德东, 张劭烽

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 74-80. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.012

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  [目的]研究磁控溅射镀玫瑰金膜层的组成及耐磨性。[方法]以316L不锈钢为基材，采用磁控溅射技术在不同靶电流下制备玫瑰金膜层。通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和X射线光电子能谱仪（XPS）研究了膜层的表面形貌和组织结构，通过纳米压痕测试和摩擦磨损试验考察了膜层的显微硬度和耐磨性。[结果]随着靶电流从0.5 A增大到1.5 A，玫瑰金膜层的晶粒不断增大，显微硬度减小，耐磨性变差。不同靶电流下所得玫瑰金膜层均由Au⁰、Cu⁰和Au₃Cu构成，并且以Au₃Cu相的（111）和（222）晶面为主。[结论]本研究可为不锈钢表面磁控溅射镀玫瑰金工艺的实际应用提供参考。
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  理论计算在PCB微盲孔电镀铜添加剂机理研究中的应用

  何晓峰, 贾晨鑫, 马汉仓, 厚镛, 李建丰, 路旭斌

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 81-85. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.013

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  [目的]微孔电镀铜填充技术是实现多层印制电路板(PCB)高密度互联的关键工艺，而添加剂是实现微孔“自下而上”填充的主要因素之一。[方法]介绍了微盲孔电镀铜填充的机理模型，重点阐述了密度泛函理论(DFT)计算和分子动力学(MD)模拟在研究电镀铜添加剂作用机理中的应用。[结果]通过理论计算能够深入理解添加剂间的协同作用机制，为电镀铜添加剂的研发和筛选提供有效的策略和方法。[结论]理论计算已经成为研究材料性质和反应机理的重要手段，将其用于微盲孔电镀铜添加剂研究有助于提升PCB产品的性能和市场竞争力。
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  光固化型纳米杂化氟硅树脂的制备及其构筑封装用涂层的性能

  吴一凡, 安秋凤, 焦岚姣, 卢攀

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 86-91. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.014

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  [目的]制备一种可光固化的新型纳米杂化硅树脂，以符合电子封装的要求。[方法]以二甲基二甲氧基硅烷(DMDMS)、全氟辛基三甲氧基硅烷(FTS)、正硅酸乙酯(TEOS)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)为原料，通过水解缩合制得无色透明、可紫外光(UV)固化的液态含氟烷基硅树脂(FDTK-570)。将树脂涂覆于载玻片上，经由紫外光照后可得到防水涂层。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、耐冲击测试等手段对树脂及涂层进行表征。[结果]当TEOS添加量为30%(质量分数)时，涂层对水和食用油的接触角分别达到123.2°和66.7°，其可见光透光率超过80%，附着力为2级，耐酸碱性优异。[结论]在硅树脂中添加适量的正硅酸乙酯能显著提高其涂层的疏水疏油性能。
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  苯并三氮唑与非离子型表面活性剂对铜的协同缓蚀作用研究

  郑沛峰, 何晓桐, 邓正平, 朱平, 田志斌, 涂颖一

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 92-95. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.015

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  [目的]探究苯并三氮唑(BTA)分别与3种非离子型表面活性剂──NP-10(壬基酚聚氧乙烯醚-10)、Tween-80(吐温-80)、AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯醚-9)复配使用时对铜的缓蚀性能。[方法]通过浸泡腐蚀试验、硝酸点滴试验、中性盐雾试验及电化学测试来评估不同非离子型表面活性剂与BTA复配后对铜的缓蚀效果。[结果]当BTA与非离子型表面活性剂复配使用时，铜的平均腐蚀速率均显著降低。[结论]100 mg/L NP-10与5 g/L BTA复配时对紫铜的缓蚀效果最佳，缓蚀率达86.73%。
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  助剂对聚脲涂层在除盐水中长期浸泡溶出的影响

  星成霞, 李永立, 廖有为

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 96-100. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.016

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  [目的]电厂除盐水箱内壁聚脲防腐涂层溶出导致的水箱出水电导率和有机物含量超标的问题亟待解决。[方法]将聚脲涂层试片浸泡于除盐水中，测定总有机碳(TOC)溶出量，然后采用气相色谱-质谱法(GC-MS)对试片浸泡液中的有机物组分进行分析，采用电感耦合等离子发射光谱法(ICP-OES)对溶出无机元素的含量进行测定。[结果]根据测定结果，对比聚脲涂料的配方，确定了溶出物来自A组分的高沸点溶剂，以及B组分的助剂和填料。[结论]从原材料的角度，提出了一些降低除盐水箱内壁聚脲防腐涂层溶出的建议，如涂料中不添加阻燃剂、抗氧化剂，少使用消泡剂、稀释剂和增塑剂，选择低黏度物料和不溶于水的填料。
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  氧化石墨烯增强硅烷丙烯酸复合防腐涂料的制备及性能

  贾蕗路, 裴锋, 李伟, 王森, 胡家元, 柳森

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 101-106. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.017

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  [目的]水性丙烯酸乳液涂层在力学性能、耐久性和附着力方面有待提高。[方法]将改性后的硅氧烷基丙烯酸乳液与氧化石墨烯等功能性填料进行混合，制备出一种具有高力学性能、高耐久性和良好附着力的常温固化型硅烷复合丙烯酸涂料。选用镀锌钢板作为基材，对涂料进行施工，并对其性能进行了测试。[结果]添加氧化石墨烯后，丙烯酸涂料的附着力达到0级，铅笔硬度达到6H，并且在耐水性、耐碱性、耐盐雾性等方面均有显著提升。[结论]该涂料满足了接地引下线与接地体之间腐蚀防护的技术要求。
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  二氧化硅改性聚合物防水涂料对混凝土性能的影响

  仇文俊, 赵亚莉, 吴文

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 107-113. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.018

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  [目的]研究SiO₂改性聚合物防水涂料对混凝土性能的影响，为拓宽其应用提供实验依据。[方法]通过考察SiO₂改性聚合物防水涂料对混凝土吸水与抗渗性、抗硫酸盐侵蚀能力及碳化深度的影响，探索SiO₂改性聚合物防水涂料对混凝土性能的影响机理。[结果]在同一测试时间下，随着SiO₂超细粉掺量的不断增大，混凝土的吸水率和氯离子渗透深度呈现出先减小后增大的趋势。当SiO₂超细粉的掺量为1.0%时，涂抹SiO₂改性聚合物防水涂料的混凝土表现出最好的防水效果。[结论]SiO₂改性聚合物防水涂料能在混凝土表面形成一层致密的阻隔层，其防水效果优于未改性的聚合物防水涂料。
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  带锈涂装有机硅涂料的制备及性能

  舒勇, 李伟光, 肖盼, 曾世通, 潘吉林

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 114-119. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.019

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  [目的]为了满足内陆地区通信铁塔防腐的实际需求，开展了带锈涂装底面合一有机硅涂料的研制工作。[方法]以羟基有机硅树脂作为基础树脂，甲基三甲氧基硅烷作为交联剂，KH570作为偶联剂，二月桂酸二丁基锡作为催化剂，没食子酸和三聚磷酸铝作为锈转化剂和稳定剂，气相二氧化硅、氧化锌和金红石型二氧化钛作为颜填料，环己酮作为溶剂，制成涂料后在经盐雾腐蚀的Q235B钢板上直接涂装，从涂层的外观、附着力、铅笔硬度、光泽度、色差、电化学阻抗等方面进行评价，并通过中性盐雾试验和老化试验来考察涂层的耐蚀性与耐久性。[结果]中性盐雾试验300 h和老化试验20个循环后，涂层外观良好，附着力大于4.4 MPa，光泽度无变化，只因轻微发黄而出现色差，防腐蚀性能仍保持良好。[结论]该涂料具有较好的附着力和耐腐蚀、耐老化性能，能满足内陆地区通信铁塔带锈涂装的需求。
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  聚四氟乙烯含量对锌铝涂层耐腐蚀性能的影响

  陈广义, 王德成, 谢丹, 张龙飞, 张万喜, 徐贵晟, 文永乐, 陈芋利, 张文卓

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 120-125. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.020

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  [目的]无铬锌铝涂层的耐腐蚀性能亟需提升。[方法]通过向涂料中添加纳米颗粒的方式在Q235钢表面制备了5种不同聚四氟乙烯(PTFE)含量的锌铝涂层，采用扫描电子显微镜、铅笔硬度计、漆膜划格器、盐雾试验箱和电化学工作站研究了PTFE含量对锌铝涂层形貌、硬度、附着力及耐腐蚀性能的影响。[结果]向锌铝涂料中加入PTFE纳米颗粒可以填补涂层的孔隙，提高涂层的致密性和耐蚀性。添加质量分数为1%～7%的PTFE后，涂层表面平整致密，无漏点、麻点等缺陷，所有涂层的附着力均为1级。当涂层中PTFE的含量为3%～7%时，涂层的铅笔硬度达到7H,720 h中性盐雾试验后表面无红锈。[结论]含5%PTFE的涂层表现出最佳的耐腐蚀性能。
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  钛合金表面环氧基h-BN石墨共轭润滑涂层的摩擦学性能研究

  张韵波, 左寒阳, 肖吉源, 吴桐, 严红林, 刘佳, 卢建红

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 126-133. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.021

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  [目的]为克服钛合金表面硬度低、耐磨性差、粘合磨损严重等问题，研究了石墨与六方氮化硼(h-BN)在环氧树脂基涂料中共掺杂对其耐摩擦磨损性能的影响。[方法]采用刷涂法在TC6钛合金表面制备了不同石墨/h-BN质量比的环氧树脂基复合涂层，考察了涂层的附着力、铅笔硬度、摩擦因数、磨损三维形貌、磨损机制及腐蚀电化学行为。[结果]由h-BN和石墨构成的共轭润滑相能够发挥出比单一颗粒更优异的性能。石墨与h-BN的质量比1∶1时，涂层的附着力达到23.47 MPa，耐磨性和耐蚀性最佳。h-BN作为硬质相能改善涂层在高载荷和高转速下的抵抗能力，复合颗粒涂层的摩擦因数及比磨损率都低于单一颗粒涂层。涂层的磨损机制随着h-BN添加量的增大由以滑动摩擦为主导转变为以粘着磨损为主导。[结论]相较于传统的耐磨和减摩涂层，本涂层兼顾了硬度及自润滑性，同时实现了低摩擦因数和低磨损率，有一定的应用潜力。
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  改性碳纳米管在水溶液中分散性的检测及其影响因素

  谢家贺, 何湘柱, 吴斌杰

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 134-139. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.022

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  [目的]研究一种简便的碳纳米管(CNTs)分散性检测方法，以定量分析分散液中CNTs的浓度。[方法]先对CNTs进行改性以提高其分散性。然后采用紫外可见分光光度计检测CNTs分散液的吸光度，建立了分散液CNTs浓度与其吸光度的关系曲线。[结果]采用紫外可见分光光度法能够定量分析分散液的CNTs浓度。CNTs的稳定分散性受溶液中的离子种类和离子浓度的影响，添加适宜的表面活性剂有利于改善CNTs的分散稳定性。[结论]本研究建立的CNTs浓度-吸光度标准曲线能够快速测定分散液的CNTs浓度，可用于评估CNTs在复杂溶液环境中的分散性，但限于CNTs浓度低于0.2g/L的分散液。
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  改性沸石高效去除电镀废水中铜离子过程的吸附行为及机理

  雷细平, 刘康, 侯希飞, 周娇娇, 周舒娜, 黄紫伊, 叶明强, 邓家飞, 周益辉, 徐涛

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 140-148. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.023

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  [目的]电镀废水中通常含有重金属Cu²⁺，应处理达标后方可排放。吸附法作为一种环境友好的废水处理方法被广泛使用。[方法]采用稀硫酸对4A沸石进行改性得到沸石A，将其用于吸附法去除电镀废水的Cu²⁺。研究了初始pH、沸石A投加量、Cu²⁺初始质量浓度和温度对Cu²⁺吸附效果的影响。通过分析吸附等温模型、动力学和热力学，结合微观形貌和成分表征，研究了沸石A对Cu²⁺的吸附机理。[结果]在初始p H为5、沸石投加量为0.5 g/L、Cu²⁺初始质量浓度为50 mg/L、温度为（25±2）℃的条件下，沸石A对Cu²⁺的去除率高达99.9%，吸附量为100.1 mg/g。沸石A对Cu²⁺的吸附过程符合Langmuir等温吸附模型，主要以单分子层吸附为主，理论吸附量可达168.6 mg/g。准二级动力学模型可以很好地描述沸石A对Cu²⁺的吸附过程。热力学分析表明沸石A对Cu²⁺的吸附过程为放热反应，并且自发进行。沸石A对Cu²⁺的吸附机理主要涉及离子交换和配位作用。[结论]本研究为重金属电镀废水处理领域高效吸附材料的开发提供了新的思路和方向。
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  基于生态环境分区管控的河南省电镀产业发展政策研究

  汪斌, 张松安

  电镀与涂饰. 2025, 44(01): 149-152. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.01.024

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  [目的]解决电镀产业发展需求与生态环境分区管控新形势下的环境管理政策之间的矛盾。[方法]基于对国内电镀行业发展状况的调查研究，对现行政策、要求和技术标准进行了全面归纳分析。[结果]从产业布局、发展模式、建设标准及管理要求方面提出了对策和建议。[结论]本文可为促进河南省电镀产业高质量发展提供参考。