材料工程

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冷拉07Cr17Ni7Al微细丝材的组织及性能演变规律

何钦生, 王建桥, 赵振, 李方, 张十庆, 王宏, 邹兴政, 唐远寿, 黄敏, 黎静

材料工程, 2025, 53(3): 83-94. DOI: 10.11868/j.issn.1001-4381.2023.000785

η	σ _0.0075/MPa
η	Cold-drawing	Aging
0.42	706	766
0.81	906	1229
1.21	1080	1522
1.64	1621	1987
2.41	1872	1962
3.04	2002	2331

表4 07Cr17Ni7Al丝材的弹性极限

本文的其它图/表

表1 实验用07Cr17Ni7Al的化学成分（质量分数/%）
图1 固溶态07Cr17Ni7Al丝材的金相照片（a）光学显微镜金相照片；（b）δ铁素体识别分析
图2 07Cr17Ni7Al丝材的室温力学性能（a）冷拉态丝材工程应力-应变曲线；（b）冷拉态丝材加工硬化曲线和真应力-应变曲线；（c）时效态丝材工程应力-应变曲线；（d）时效态丝材加工硬化曲线和真应力-应变曲线
图3 07Cr17Ni7Al丝材的弹性后效（a）冷拉态丝材；（b）时效态丝材
表2 07Cr17Ni7Al丝材的弹性后效非线性（PWL2）拟合结果
图4 冷拉态和时效态07Cr17Ni7Al丝材弹性后效比较
表3 施加应力为931 MPa时的弹性后效
图5 07Cr17Ni7Al丝材的马氏体含量（a）XRD图谱；（b）马氏体含量及马氏体相变的应力敏感性
图6 固溶态07Cr17Ni7Al丝材的微观形貌（a）低倍；（b），（c）图（a）局部放大图；（d）高倍
图7 冷拉态（η=2.41）07Cr17Ni7Al丝材的微观形貌（a）低倍；（b）高倍
图8 不同冷拉变形量07Cr17Ni7Al丝材的室温力学行为（a）加工硬化曲线最大值对应的真应变；（b）加工硬化指数；（c）抗拉强度；（d）时效处理前后抗拉强度差值
图9 07Cr17Ni7Al丝材的弹性性能（a）冷拉变形量对弹性后效临界应力的影响；（b）冷拉变形量对弹性极限的影响
图10 马氏体含量对抗拉强度、弹性极限和弹性后效临界应力的影响（a）冷拉态；（b）时效态

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