针对注塑过程存在气穴、焊接线和缩痕等缺陷问题，以聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT/PET）复合材料的连接器端子为研究对象，通过UG软件构建3D模型并利用Moldflow进行仿真分析，以表面温度、熔体温度、冷却时间和注射压力为实验变量建立响应面模型并进行方差分析。结果表明：模型相关系数R2为0.927 3，显著性水平P值小于0.000 1，表面温度69℃，熔体温度248℃，冷却时间52 s，注射压力81 MPa，翘曲变形量降至0.140 5 mm。此时制件质量最好，满足设计要求。通过响应面优化，气穴、焊接线和缩痕等缺陷显著减少，成型质量大幅提升，验证了优化方案的有效性和实际应用价值。