目的 为应对义齿加工厂在制备基于激光选区熔化（SLM）技术的牙科钴铬合金口腔修复体时因高孔隙率引发的质量问题，探究了不同成型工艺参数对材料微观结构及性能的影响机制，并据此精确界定了能够有效降低缺陷的口腔修复体成型工艺参数范围。方法 通过调整SLM过程中的打印参数，探讨激光功率、扫描速度以及扫描间距对牙科钴铬合金成型件孔隙特性、表面粗糙度及硬度的影响。借助金相微观分析结合图像分析和熔池模拟技术，揭示孔隙的形成机制，并阐明了SLM牙科钴铬合金孔隙率与能量密度之间的关联。结果 线能量密度高于0.18 J/mm时，熔池底部易出现气孔缺陷；激光能量密度低于0.13 J/mm时，熔池间隙内则因粉末未充分熔化而产生缺陷。尤其是当线能量密度超出0.30 J/mm或低于0.12 J/mm的阈值时，孔隙率显著升高至超过1%。此外，SLM牙科钴铬合金的自由面粗糙度与能量密度之间呈负相关关系，宏观硬度与孔隙率之间呈反比关系。结论 基于本研究采用的原材料及成型设备条件，成功确定了SLM成型件孔隙率低于1%的关键工艺参数。具体而言，这些关键参数涵盖了线能量密度，其取值范围为0.13～0.30 J/mm，同时，扫描间距应严格控制在90μm以下。