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2025年, 第44卷, 第03期 
刊出日期:2025-07-11
  

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  • 田旭, 裴锋, 刘欣, 曾祥, 贾蕗路
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 1-9. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.001
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    [目的]铜覆钢作为接地金属常年深埋于土壤中,同时叠加交流干扰电流的影响,其腐蚀行为比较复杂,值得深入研究。[方法]在实验室模拟酸性土壤环境,施加不同电流密度和时间的交流干扰电流,研究不同条件下土壤的性质,以及铜覆钢的耐蚀性和接地电阻的变化。[结果]土壤在铜的交流电腐蚀过程中发生酸化,其电阻率随交流电流密度的增大呈现先降低后略微上升的趋势。铜层表面的Cu2O腐蚀产物膜随电流密度增大而逐渐变得完整,导致其导电性能下降。当电流密度增大到使局部区域开始形成二价铜腐蚀产物时,膜层的完整性和致密性下降,其导电性能不再有显著的变化。铜覆钢经过交流电腐蚀后,其耐蚀性总体呈下降趋势,尤其是当电流密度较小,膜层覆盖不完整时最为明显。[结论]总体而言,交流电土壤腐蚀会降低铜覆钢的耐蚀性和增大接地电阻,并促进土壤的酸化。
  • 刘欣, 李冠华, 裴锋, 徐碧川, 田旭, 贾蕗路
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 10-15. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.002
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    [目的]研究直流杂散电流对红壤环境中纯铜腐蚀行为的影响,为电力系统接地网材料的腐蚀防护提供参考。[方法]通过实验室模拟红壤环境,在0.1~0.4 mA/cm2的直流电流密度下进行24 h恒流腐蚀试验。采用电化学工作站监测纯铜的电位动态变化,结合失重法计算腐蚀速率,并运用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析腐蚀形貌及产物组成。[结果]纯铜的腐蚀速率与电流密度呈正相关,实际腐蚀速率与理论值的偏差在2.91%~10.21%之内。电位演变呈现先快速下降后缓慢上升,最后趋于动态平衡的特征,腐蚀产物以疏松多孔的Cu2O为主,表面呈现典型的局部腐蚀形貌。[结论]直流杂散电流显著加剧红壤中纯铜的腐蚀进程,可通过电流密度有效预测腐蚀速率。本文的研究结果为接地网材料的腐蚀评估提供了依据。
  • 高健桐, 张喻贤, 张铁涛, 李可可, 关潇卓, 王铁铮, 张兰河
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 16-23. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.003
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    [目的]土壤中往往存在多种阴离子,探究土壤中多种阴离子共存对不同金属腐蚀的影响具有重要的意义。[方法]通过浸泡腐蚀试验、电化学阻抗谱(EIS)和极化曲线测试,结合腐蚀产物形貌和元素组成分析,研究不同浓度比Cl-、SO42-和HCO3-共存对Q235碳钢和304不锈钢在吉林地区土壤中腐蚀行为的影响。[结果]Cl-、SO42-和HCO3-对Q235碳钢和304不锈钢的土壤腐蚀存在协同作用。两种接地钢的腐蚀速率均随时间延长呈总体减小的趋势,Q235钢以均匀腐蚀为主,304不锈钢则以点蚀为主。在相同Cl-/SO42-/HCO3-浓度比下,304不锈钢的腐蚀速率HCO3-和腐蚀程度远低于Q235钢。Cl-因其半径小及穿透力强而优先破坏钝化膜,引发点蚀。低浓度HCO3-会促进阳极溶解,高浓度HCO3-能够使Q235碳钢形成保护层,但会加剧304不锈钢的酸性环境腐蚀。[结论]Q235碳钢适用于HCO3-含量较高的土壤环境,304不锈钢需避免高Cl-与HCO3-协同作用区域,该结论可为输电杆塔接地装置的材料选型及区域性腐蚀防护策略制定提供理论支撑。
  • 周梦鑫, 王震宇
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 24-33. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.004
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    [目的]研究4种接地材料在模拟土壤氧浓差宏电池环境下的腐蚀行为。[方法]根据宏观形貌、微观形貌、电位差、锈层成分、宏电池电流密度、腐蚀速率、电化学阻抗谱等测试与表征结果,对比研究了不同接地材料在汕头土壤氧浓差宏电池环境下的腐蚀行为。[结果]导电高分子基复合接地材料在砂土与黏土中的腐蚀速率分别为0.13 mm/a与0.053 mm/a,大约是20钢的1/30、镀锌钢的1/28和紫铜的1/20。导电高分子基复合接地材料的宏电池电位差和电流密度最小,宏电池腐蚀效应最弱。[结论]在土壤氧浓差宏电池腐蚀环境下,导电高分子基复合接地材料的耐腐蚀性能最强。
  • 王倩, 樊志彬, 黄振宁, 张博颐, 杜宝帅, 姜波, 王蝶, 吴亚平
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 34-45. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.005
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    [目的]为科学评估热浸镀锌螺栓在不同大气环境下的服役寿命差异及其对生态环境的影响,以及建立全生命周期环保性能评价体系,本研究通过分析镀锌螺栓在典型环境下的腐蚀行为,结合环境属性量化其生产环节的环境影响指标,为电力系统选材优化与维护策略提供理论依据。[方法]在三亚(SY)、武汉(WH)、潍坊(WF)和青岛(QD)4个典型大气环境中对镀锌螺栓进行了为期12月和24月的暴露试验,通过形貌观察、腐蚀速率计算、拉曼光谱分析及电化学测试分析镀锌螺栓在4种不同典型大气环境下的腐蚀行为。并基于ISO 14042:2000标准运用IMPACT2002+方法构建环保性能评价指标体系。[结果]镀锌螺栓在不同典型环境中均具有较好的耐蚀性,主要以均匀腐蚀为主,并伴随局部腐蚀坑,最高腐蚀速率为18.22μm/a,腐蚀坑深度集中于7~11μm。腐蚀速率排序呈现阶段性差异,12月时为WF>WH>SY>QD,24月时转为WF>WH>QD>SY。拉曼分析表明,镀锌螺栓在QD地区暴露24月后的腐蚀产物以低保护性Zn5Cl2(OH)8·H2O为主,而其余地区形成致密的Zn5(CO32(OH)6。电化学测试显示,12个月时QD地区样品极化电阻最高,腐蚀电流密度最低;24个月时SY地区样品的耐蚀性最优,WF地区样品始终表现最差。[结论]镀锌螺栓腐蚀速率的差异与表面腐蚀产物膜的保护效能密切相关,低致密性产物对基体的保护性较低,因而腐蚀速率增大。基于生产过程环境属性分析,确立化学需氧量、酸化潜值、富营养化潜值、固体废弃物、可吸入无机物及全球气候变暖潜值为热浸镀锌环保性能核心评价指标,实现腐蚀防护效能与环境影响的协同评估。
  • 陈欣欣, 李越颖, 王震宇
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 46-54. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.006
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    [目的]研究新型导电高分子基复合接地材料及其他常见的金属接地材料在中性盐雾中的长期腐蚀行为。[方法]通过5000h中性盐雾试验,结合腐蚀失重测量、电化学阻抗谱、白光干涉仪等表征方法,分析了多种接地材料在中性盐雾环境中的耐蚀性。[结果]导电高分子基复合接地材料经中性盐雾试验5 000 h后不发生腐蚀,具有极强的耐腐蚀能力,而紫铜、铜覆钢、镀锌钢和石墨烯合金均发生不同程度的腐蚀。电化学阻抗分析表明,导电高分子基复合接地材料具备最高的电荷转移电阻。[结论]相较于其他4种常见的接地材料,导电高分子基复合接地材料在中性盐雾环境中最稳定,具备优异的耐蚀性。
  • 李伟光, 潘姚凡, 杨树凯, 肖盼, 潘吉林
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 55-59. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.007
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    [目的]为了更好地应对核电厂保温层下管道和设备腐蚀问题,自制了防腐涂料用于保温层下设备和管道防护。[方法]该涂料以硅橡胶为成膜物质,添加了硼酸锌和三聚磷酸铝,可室温固化。通过耐温试验、中性盐雾试验、耐水性试验、氧化诱导曲线测试、红外光谱测试等手段,测试了涂层的耐热性能、耐水性能和耐腐蚀性能。[结果]该涂层具有良好的耐220°C温度能力,高温测试前后其组成结构未发生改变。另外,该涂层在水中浸泡30 d和中性盐雾测试1 000 h后无异常。[结论]该硅橡胶涂层能较好地满足常温至220°C服役的保温下管道和设备腐蚀防护的要求。
  • 王玲玲, 陈淼, 陈露露, 胡孟洋, 刘举, 卢晓琳
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 60-66. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.008
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    [目的]电化学腐蚀严重影响了海上风电项目钢管桩等关键部位的安全性,电化学防护、涂层防护、使用耐候钢等常见防护措施均有一定的局限性,急需一种更有效的防护措施。[方法]对Q235钢管桩模型表面缠绕厚度为2 mm的自粘型丁基热熔胶带后,附加以下3种方案之一的外层防护:(1)螺旋缠绕厚度约1 mm的热缩带;(2)涂抹单组分硅酮耐候密封胶;(3)缠绕2 mm厚的环氧玻纤布。通过盐雾试验、耐湿热老化试验、高低温交变试验、周期浸润试验等加速老化试验及力学性能测试,对不同方案的防护效果进行评价。[结果]自粘型热熔胶带可以稳定粘附在钢材表面,隔绝水汽、Cl-、氧气的进入,保护钢材免受侵蚀。外层采用高强度环氧玻纤布的方案效果最好,而采用热缩带和硅酮耐候密封胶的方案分别存在耐老化效果不佳、易涂抹不匀的问题。[结论]采用“自粘型丁基热熔胶带+高强度环氧玻纤布”的方法施工简易,密封性好,既能抵御化学介质的侵蚀,又可提供较好的力学强度,可推广至钢制码头、钻井平台等海洋工程中验证。
  • 龙旻飞
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 67-71. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.009
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    [目的]针对扶余油田集输管道的内腐蚀因素,设计一套适合的防腐体系。[方法]设计合成了硅油改性交联型丙烯酸树脂,并将其作为面漆涂装于环氧树脂底漆表面,构建了环氧/硅油改性丙烯酸树脂复合涂层,考察了该涂层的防液体黏附性、防腐蚀性和力学稳定性。[结果]该复合涂层在马口铁表面的附着力达到0级,对二碘甲烷、十六烷、原油和泵油的滑动角都小于10°,耐高矿化度盐水浸泡30 d。随着硅油含量在10%(质量分数)以内增大,其防原油黏附性提高,硬度增大,柔韧性先变好后变差。硅油含量为1.0%的复合涂层的综合性能最好。[结论]该复合涂层满足了在油田管道内腐蚀中应用的需求。
  • 刘巧宾, 贾子扬, 陈以帅
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 72-79. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.010
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    [目的]以氧化石墨烯(GO)为载体,利用经硅烷偶联剂表面改性的纳米二氧化硅(SiO2)对其进行结构修饰,开发一种新型Si O2-GO防腐增强材料,并将其应用于水性环氧树脂(EP)涂层中,以提高涂层的防腐及力学性能。[方法]分别采用硅烷偶联剂KH550、KH560对纳米Si O2进行表面改性,以实现Si O2在GO片层中的均匀负载,填充GO片层之间的空隙,扩大GO的层间距,改善其在EP中的分散性,形成更均匀致密的保护层,进而提升EP涂层的防腐蚀性能。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)等设备对Si O2-GO的形貌和结构进行了表征。测试了涂层的铅笔硬度、阻尼硬度、附着力和耐冲击性。通过在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱测量,考察了涂层的耐蚀性。[结果]加入Si O2-GO后,环氧涂层的防腐蚀性能得到显著提高。当选用KH550硅烷偶联剂作为Si O2表面改性剂,且其用量为8%(质量分数)时,所制得的Si O2-GO具有最佳的防腐蚀效果,此时Si O2-GO/EP涂层能保持优异的力学性能。[结论]该Si O2-GO防腐增强材料用于环氧涂料,明显提高了涂层的力学性能及防腐蚀性能。
  • 杨元庄, 陈亚辉, 冯瑞彤, 沈焕焕, 戴勋
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 80-88. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.011
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    [目的]缓蚀剂是金属防腐的常用手段,而开发和应用绿色缓蚀剂是实现“双碳”战略目标和绿色可持续发展的重要方向。[方法]通过浸泡腐蚀试验、电化学测试及表面形貌观察,研究了聚天冬氨酸(PASP)在1 mol/L H2SO4溶液中对化工设备常用金属材料(碳钢、铜、铝和铸铁)的缓蚀性能。[结果]在相同质量浓度下,PASP对不同金属缓蚀的效果排序为:碳钢>铜>铝>铸铁。随着PASP质量浓度的增大,4种金属材料的缓蚀效率均提高。PASP对碳钢、铸铁主要表现为抑制阳极型缓蚀剂,对铜、铝则呈现以抑制阳极为主的混合型缓蚀行为。[结论]PASP对化工常用金属材料都具优异的缓蚀性能,其作用机理符合吸附膜理论。本研究为绿色缓蚀剂的实际应用提供了理论依据和技术支持。
  • 李银花, 黎敏, 周林
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 89-94. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.012
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    [目的]作为整车使用量最大、分布最广的零件,螺纹紧固件的锈蚀问题经常被投诉,其耐蚀性愈发受到主机厂的重视。[方法]介绍了汽车紧固件在设计开发阶段常见的锈蚀案例。根据中性盐雾试验及整车防腐耐久路试验证结果,分析了不同紧固件的锈蚀原因,并提出相应的解决方法。[结果]螺栓梅花槽内锈蚀、螺栓垫片边缘点锈等情况主要是由紧固件表面处理工艺导致的,减震器安装螺栓的锈蚀问题出在装配工艺,螺栓电偶腐蚀则缘于设计阶段紧固件选用不当。[结论]各锈蚀案例的解决措施可为汽车生产中遇到类似问题时提供参考。
  • 王晓伟, 张蕾, 孙文涛
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 95-102. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.013
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    [目的]纳米材料因其界面和尺寸效应而展现出优异的物理和化学性能,已成为材料科学领域的研究热点和重要发展方向。[方法]综述了纳米技术在电镀领域的研究进展,重点探讨了其在电镀前处理、电镀过程及镀后处理中的应用。[结果]纳米技术的引入显著提升了镀层的力学性能、耐蚀性、耐磨性及功能性(如超疏水性、催化活性、磁性能等)。纳米电镀技术在大规模应用中仍面临成本高、工艺复杂及机理研究不足等挑战。[结论]随着纳米技术的不断发展和工艺优化,纳米电镀技术有望在新能源、电子器件、航空航天等领域实现更广泛的应用,推动电镀行业的技术进步和产业升级。
  • 杨通晗, 朱晖朝, 李福球, 何哲宇, 莫健麒, 代明江, 胡永俊
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 103-111. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.014
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    [目的]氮化物多层膜的厚度直接影响膜层整体的力学性能和电化学性能,开展这方面的研究能够为多层膜的性能提升提供参考。[方法]采用真空阴极电弧离子镀技术在W6Mo5Cr4V2高速钢表面分别沉积周期数为6、10和14的Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜。采用划痕试验仪、微纳米压痕仪、摩擦磨损试验仪和电化学工作站研究了膜层周期数对其力学性能、耐摩擦磨损性能和耐腐蚀性能的影响。[结果]随周期数增加,Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜的硬度、弹性模量和韧性增大,耐磨性和耐蚀性变好。[结论]电弧离子镀Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜可以显著改善高速钢的耐摩擦和耐腐蚀性能,并且适当提高周期数能够提升其耐磨性和耐蚀性。
  • 李文, 魏琪, 南阳, 鞠玉琳, 李少杰, 张笑尘
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 112-121. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.015
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    [目的]电镀Zn–Ni合金是一种可靠的代镉电镀技术,但其镀液成分复杂、维护困难,限制了其应用。因此,开发一种成分简单、工艺窗口宽的Zn–Ni合金镀液具有重要意义。[方法]以超高强钢300M为基体电镀Zn–Ni合金,先研究了镀液中NaOH和二乙烯三胺环氧衍生物(DEEO)含量对镀层Ni含量的影响,然后研究了电流密度和电镀时间对镀层微观结构和耐蚀性的影响。[结果]当镀液中锌离子与镍离子质量浓度比为5:1,Na OH、DEEO的质量浓度分别为120 g/L和40 g/L时,可以在2~4 A/dm2的电流密度范围内获得均匀致密且为单一γ相的Zn–Ni合金镀层,其中Ni的质量分数稳定在13%~16%范围内。当电流密度为3~4 A/dm2,电镀时间在30 min以内时,阴极电流效率稳定在80%以上,镀层耐蚀性良好。[结论]本工艺的镀液成分简单、易于维护,能够在较宽的电流密度范围内电镀得到耐蚀性优良的Zn–Ni合金镀层,具有很好的应用前景。
  • 吴文单, 沈岳军, 安远飞, 孙雪松
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 122-126. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.016
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    [目的]研究不同配位剂对铝合金连接器上化学镀Ni–P合金的影响,以推进自配高磷化学镀镍溶液的工程化应用。[方法]先研究了分别采用乳酸、柠檬酸、丙二酸和DL-苹果酸作为配位剂时,对沉积速率和镀层孔隙率的影响。然后对筛选出的配位剂进行复配优化。[结果]当采用8 g/L柠檬酸和12 g/L DL-苹果酸作为复合配位剂时,沉积速率为11.60μm/h,所得Ni–P合金镀层的孔隙率为0.06个/cm2,耐中性盐雾腐蚀时间为144h。[结论]采用合适的配位剂有助于化学镀得到耐蚀性优良的Ni–P合金镀层。
  • 李萍, 张宝玉
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 127-132. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.017
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    [目的]化学机械抛光(CMP)技术广泛应用于半导体制造的多个环节,是实现晶圆表面平坦化的关键步骤,而工艺参数显著影响着CMP效果。[方法]通过正交试验研究了压力、抛光盘转速、磨料粒径及抛光液pH对SiC晶圆抛光时材料去除速率和表面粗糙度的影响。[结果]当在压力400 N、抛光盘转速80 r/min、磨料粒径550 nm、p H 10的条件下抛光时,Si C晶圆Si面和C面的材料去除速率最大,分别为3.85μm/h和4.00μm/h,表面粗糙度也较小,Ra分别为0.165 nm和0.171 nm。[结论]工艺参数是影响材料化学机械抛光效果的重要因素,应合理控制,以实现晶圆表面高效率和高品质的抛光效果。
  • 李洪, 姜黎明, 刘科言, 雷敬, 陈胜, 吉永东, 高岳, 杨建军, 王自勇
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 133-137. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.018
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    [目的]铝合金黑色微弧氧化(MAO)膜层在受到冲击载荷时易发生剥落,分析其损伤机制对提升膜层性能并推动其在复杂工况下的实际应用具有重要意义。[方法]以7075铝合金为基体,在六偏磷酸钠-硅酸钠电解液中加入偏钒酸钠作为黑色着色剂,制备黑色MAO膜层。通过落球冲击试验模拟动态冲击工况,并结合扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射(XRD)分析了膜层的微观结构特征及其在冲击作用下的损伤行为。[结果]黑色MAO膜层呈现典型的“火山口”层叠结构,表面伴有微裂纹和放电孔洞,同时与基体界面处存在连续致密的无缺陷层。在冲击载荷作用下,由于“表层硬基体软”的硬度梯度分布及膜层内部缺陷诱发的应力集中,膜层发生阶梯式剥落,形成剥落区、裂纹区和原始区3个特征区域。内致密层中均匀细小的组织结构能够有效抑制裂纹扩展,因此展现出优异的抗冲击性能。[结论]提高膜层致密性并减少微缺陷是提升黑色微弧氧化膜抗冲击性能的关键途径。
  • 吴菲菲, 张玺, 刘曦茗, 解芳, 翟长生
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 138-144. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.019
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    [目的]以铁基自熔合金涂层来改善45钢的耐磨损性能。[方法]采用火焰喷涂-真空重熔复合工艺在45钢表面制备了不同配比的NF6铁基自熔合金+WC复合涂层。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计及摩擦磨损试验机,探究了WC含量对复合涂层表面形貌、元素分布、物相组成、显微硬度及摩擦磨损行为的影响。[结果]NF6铁基自熔合金+WC复合涂层由富Cr树枝晶和富Fe、Si、W的基体组成,生成了Cr7C3、Fe2Si、WC、W2C、Ni–Cr–Fe、Fe–Cr等硬质相。WC含量增加有利于提高涂层的显微硬度和耐磨性,使涂层的磨损机制由粘着磨损转变为磨粒磨损。但WC含量过高时涂层界面结合效果变差,涂层一侧出现明显的未熔合裂纹和未熔化颗粒,造成显微硬度和耐磨性下降。WC含量为15%时,涂层的平均显微硬度约为1 079.15 HV0.5,摩擦因数约为0.58。[结论]适宜的WC含量有利于获得综合性能较好的铁基自熔合金复合涂层。
  • 李晓升, 党文伟, 杨振兴
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 145-149. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.020
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    [目的]研究湿热环境对热防护涂层性能的影响。[方法]采用环氧树脂作为基体树脂复配不同功能填料,制备了5种热防护涂层,根据湿热试验前后涂层的吸水率、剪切强度、附着力及外观,分析了涂层发生起泡故障的机理。[结果]热防护涂层中含有可溶性盐类填料在湿热环境下吸水,令涂层内部与表面形成渗透压,为环境中的水分子持续进入涂层内部提供了动力。涂层中可溶性盐类填料含量越高,湿热环境下吸水起泡故障越明显。[结论]采用改性环氧树脂作为基体树脂,并降低可溶性盐类填料的含量,可有效提高涂层的耐湿热能力。
  • 贾静焕, 王进军, 杨志业, 刘明, 骆晨, 孙志华, 詹中伟, 张骐
    电镀与涂饰. 2025, 44(03): 150-153. https://doi.org/10.19289/j.1004-227x.2025.03.021
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    [目的]研究FX-17氟橡胶在霉菌环境中的老化行为,评估其作为航空密封材料在湿热环境下的长期适用性。[方法]依据GJB 150.10A–2009开展84 d霉菌试验,结合形貌观察、红外光谱分析及力学性能测试,研究FX-17氟橡胶的耐霉菌腐蚀性能。[结果]霉菌试验84d后,FX-17氟橡胶表面无霉斑和菌落生成,拉伸强度变化不大,但压缩永久变形率增大;主链结构未受破坏,但发生水解反应生成少量羟基。[结论]FX-17氟橡胶在霉菌环境中的性能变化主要由湿热效应引起,短期性能稳定,但长期使用需关注水解导致的性能退化。