相组成和结构对于黏结层合金的抗高温氧化性能起着重要作用，而合金的抗高温氧化性能又直接影响其制备的热障涂层的服役性能与工作寿命。采用Thermo-Calc热力学计算、X射线衍射仪、场发射扫描电镜等分析手段研究不同Hf含量对NiCoCrAlY黏结层合金相组成和结构、1150℃等温氧化过程及Hf等元素分布特征的影响。热力学理论计算及室温组织观察结果表明，含0.5%（质量分数，下同）和1%Hf的黏结层合金相组成均以FCC＿L12结构的γ'-Ni₃Al相与BCC＿B2结构的β-NiAl相为主。Hf含量由0.5%增加到1%后，合金的液相线温度由1422℃降低为1418℃，固相线温度从1297℃降低至1287℃，凝固区间温度增加，α-Cr相析出温度由860℃提高到880℃，1000～1250℃温度范围内含0.5%Hf的黏结合金β-NiAl相含量高于1.0%Hf。不同Hf含量黏结层合金200 h等温氧化分析结果表明，氧化增重量与氧化时间曲线均符合典型抛物线氧化动力学规律。随着合金中Hf含量由0.5%增加到1.0%，合金的平均氧化速率由（0.15±0.008） g·m^-2·h^-1增加到（0.32±0.006） g·m^-2·h^-1，拟合的抛物线氧化速率常数k_p则由4.163 g²·m^-4·h^-1增加到9.337 g²·m^-4·h^-1。氧化物相及形貌分析表明：氧化后合金表面主要由致密的Al₂O₃组成；由合金截面观察到深灰色衬度的Al₂O₃膜，氧化膜中还分布着白色衬度的HfO₂相，且随着Hf含量上升，氧化膜中分布着的HfO₂由不连续的点状分布转变为长条形的连续分布，内氧化的HfO₂颗粒数量与面积增加，贫Al层的厚度也大大提升。