材料的弹性极限是弹簧设计中极为重要的参数，对弹簧的特性有显著影响。针对直径为0.3 mm的阀门弹簧用07Cr17Ni7Al微细丝，通过室温拉伸、单臂弯曲法、光学显微镜、X射线衍射、扫描电镜研究了冷拉拔变形量对丝材强度、弹性极限、弹性后效和微观组织的影响，采用不同数学模型对变形量-马氏体含量、变形量-弹性极限、应力-弹性后效进行了分析。结果表明：固溶态07Cr17Ni7Al丝材由奥氏体和少量铁素体组成，冷拉拔使奥氏体转变为马氏体，随变形量增大，形变诱发马氏体增加。马氏体含量-冷拉等效应变关系符合Olson-Cohen模型，当冷拉等效应变达到1.64时，马氏体含量约92%，形变诱发马氏体达到饱和。丝材的抗拉强度-冷拉等效应变呈线性关系，变形量越大，抗拉强度越高。弹性极限随变形量增大而提高，弹性极限-冷拉等效应变呈“S”形曲线关系，且符合DoseResp模型，当冷拉等效应变达到1.64以上，弹性极限提高程度变小并趋于平缓。弹性后效随应力的提高而增加，符合PWL2模型，存在“弹性后效临界应力”，当应力超过该临界值后，弹性后效随应力增加的速率会提高2～11倍。冷拉等效应变为1.64～2.41时，丝材具有良好的力学性能和弹性性能。