在水平连铸过程中锡磷青铜铸坯边部由于反偏析作用形成网状分布的硬脆富Sn相，并在轧制过程中成为裂纹源，进而不断扩展诱发带材大幅度边裂。为改善此问题，通过改进石墨模具结构，调整铸坯冷却强度分布规律，减缓铸坯边部冷却过快而引起的严重反偏析现象。数值模拟和实验验证表明：模具结构优化后，铸坯侧面与模具间的气隙厚度梯度减小，糊状区的凝固收缩过程更平缓。液相面更加平直，液相与糊状区夹角减小了18.3°，铸坯中部与边部的凝固位置差减小了18.62 mm。此外，铸坯晶粒趋于等轴化，富Sn相由晶间条状转变为点状分布，反偏析程度减轻，反偏析层内富Sn相含量减少了2.3%，反偏析层厚度减小了214μm。粗轧后带材边部裂纹数量由结构优化前的21个减小至4个。