通过一次冷轧和二次冷轧法制备极薄无取向硅钢，研究轧制及退火过程中组织、织构的演变规律及其对力、磁性能的影响。结果表明：一次冷轧法的冷轧组织主要为纤维变形组织，最终的再结晶组织晶粒较小，低温退火织构继承冷轧板中{001}〈110〉和{223}〈110〉织构，高温退火时，织构发生偏转，最终以α*织构和γ织构为主，二次冷轧法冷轧组织中观察到明显的剪切带，最终退火组织晶粒尺寸较大，并且剪切带为Goss晶粒提供形核位点，有利于退火过程中形成Goss织构，且λ取向线上{001}〈110〉织构向{001}〈010〉（Cube）织构偏转，γ织构强度逐渐降低。随退火温度升高，铁损先快速降低后缓慢降低，磁感应强度先升高后趋于稳定。且相较于一次冷轧法，二次冷轧法制备的极薄无取向硅钢铁损更低、磁感应强度更高，这主要是由于二次冷轧法含有明显的剪切带，从而促进有利织构Goss和Cube的形成，并减少γ不利织构，且再结晶晶粒尺寸更大。随退火温度升高，一次冷轧和二次冷轧退火板的屈服强度先快速下降后趋于稳定，且一次冷轧法制备的极薄无取向硅钢的屈服强度高于二次冷轧。采用二次冷轧法在800℃退火时，可以实现极薄无取向硅钢力学性能和磁性能的最佳匹配，此时中高频铁损P_10/400为12.34 W/kg,P_10/1000为36.12 W/kg,B₅₀为1.71 T，屈服强度为389 MPa。