以钛合金Ti-6Al-4V（TC4）为研究对象，建立工艺特征参数（铣削深度、铣削宽度、电极直径）与铣削面积的数学模型，揭示了各特征参数与铣削面积的数学关系．开展电弧铣削实验，研究铣削面积对加工电流、加工质量和加工效率的影响．结果表明：特征参数的变化影响了材料蚀除速率，致使电弧放电能量发生变化，进而影响热影响层和重铸层的厚度；平均峰值电流、表面粗糙度和热影响层厚度与铣削面积呈正相关，而允许的最大进给速度与铣削面积呈负相关；直流电压20 V、铣削深度3 mm、铣削宽度2 mm、主轴转速1 000 r/min时，表面质量最佳，表面粗糙度29.31μm，热影响层厚88.24μm，材料去除率最大为4 996.2 mm³/min．通过铣削面积的分析有助于后续电弧铣削加工工艺调控和优化．