以巨菌草作为原料，化学活化法制备高比表面积活性炭，在单因素考察基础上，采用响应面分析法对活化温度、活化时间、碱炭比等影响因素进行了条件优化.通过模型分析确定了最佳制备工艺条件为活化温度920℃、活化时间50 min、碱炭比4∶1,该条件下制备的巨菌草基活性炭实际碘吸附值与预测值相近，证明响应面法模型优化分析结果可靠.通过BET、IR和SEM等进行表征，表明所制备的巨菌草基活性炭表面官能团种类丰富，孔隙结构发达，达到了超级活性炭的标准，为巨菌草基活性炭的开发应用提供了制备工艺参数及材料性能参考.