以湿法磷酸副产氟硅酸钙和硫酸为原料，以十二烷基苯磺酸钠和乙二醇为表面活性剂制备纳米硫酸钙，反应生成的气体去生产无水氟化氢和四氟化硅产品。考察反应温度、反应时间、硫酸用量、乙二醇用量以及煅烧温度对纳米硫酸钙收率的影响。实验结果表明，制备纳米硫酸钙最佳工艺条件如下：反应温度为90℃，反应时间为90 min，硫酸与氟硅酸钙摩尔比为1.03，十二烷基苯磺酸钠、乙二醇与氟硅酸钙的质量比分别为0.01、0.02，煅烧温度为600℃。最佳工艺条件下可制得粒径90 nm、纯度99.0%～99.5%的纳米硫酸钙产品，回收氟资源的同时，有效解决了硫酸钙污染、堆放问题。

过磷酸钙含有磷、硫和钙等元素，是一种加工工艺简单、养分全面、价格低廉的肥料，曾是印度乃至全球最早工业化的化肥品种。随着高浓度磷肥的推广，印度过磷酸钙的产量占比逐渐下降，为了应对国际原料价格和磷肥产品价格不断上涨、减少对其他磷肥品种的进口依赖，印度政府近年来推出多种政策提高过磷酸钙的质量、生产效率和消费量。介绍印度过磷酸钙的发展历史、产品标准、产能、产量、生产布局、消费、政策等，希望对国内过磷酸钙产业转型和推广有所启发。

<正>加快工业副产氢和可再生能源制氢等清洁低碳氢应用，是推动氢能产业高质量发展、培育新质生产力的重要方向，是促进节能降碳、推进新型工业化的重要路径。为落实《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》，制定本实施方案。一、总体要求坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，全面落实全国新型工业化推进大会部署，完整、准确、全面贯彻新发展理念，加快构建新发展格局，着力推动高质量发展，以拓展清洁低碳氢在工业领域应用场景为着力点，加强供需对接，加快技术装备产品升级，促进产业链融通发展，打造产业转型升级的新增长点，形成新质生产力。到2027年，工业领域清洁低碳氢应用装备支撑和技术推广取得积极进展，清洁低碳氢在冶金、合成氨、合成甲醇、炼化等行业实现规模化应用，在工业绿色微电网、船舶、航空、轨道交通等领域实现示范应用，形成一批氢能交通、发电、储能商业化应用模式。

<正>1文稿要求论点明确,论据可靠,条理清楚,文字简练,除“简评与要讯”栏目外,其余栏目文稿要求5 000字以上,并附200～300字的摘要及3～8个关键词。题目、摘要、关键词需中英文对照。2所附图、表应放在正文中,按出现先后次序编号,表格用三线表,中英文表题放在表格上方,居中排列,表头用中文,栏目中物理量与单位之间用“/”隔开;图片要清晰,曲线图中横纵坐标由物理量及单位组成,中英文图题放在表格下方,居中排列。3根据科技期刊标准化要求,文章首页中题名下应附作者姓名、单位全称、省市地名、邮编,脚注附第一作者的出生年、性别、籍贯、民族、职称、职务,属基金项目的课题需附基金项目及编号。4文中计量单位按照我国法定计量单位以及国际标准中关于量和单位的规定书写。

为了进一步验证实验室制备的腐植酸磷肥在农业上的实际应用效果，评价两种配比下的腐植酸磷肥的增产效益，为大面积示范推广提供科学依据。采用正规田间试验，以玉米为供试作物，考察腐植酸磷肥对玉米生长过程中的增效作用。结果表明，同等条件下，与传统磷肥相比，实验室制得的腐植酸磷肥能有效地改善玉米的经济性状，玉米产量提高明显。两种配比下，含7.5%有效腐植酸的腐植酸磷肥表现出更高的肥效，与其他4种处理相比，1#试验地块玉米增产8.88%～29.75%,2#试验地块玉米增产16.45%～61.36%。

可溶磷、可溶氟、共晶磷和有机物等主要杂质使磷石膏不能直接用于生产石膏建材。目前磷石膏预处理可以除去可溶磷、可溶氟，改善其物理化学性能，而共晶磷、有机物对磷石膏应用性能及环境的影响等缺乏必要的实验和证据佐证。讨论磷石膏中共晶磷、有机物的测定方法和有效脱除的研究进展，以期解决磷石膏应用过程中的实际问题，助力磷化工行业绿色可持续发展。

磷石膏大量堆存易导致环境风险，同时其中杂质制约磷石膏资源化利用。归纳当前磷石膏中不同杂质的脱除方法，阐述磷石膏在建材、新型材料、化工及农业上的资源化利用研究现状，以期为磷石膏大宗化、高附加值利用及其产业化提供参考。

介绍我国磷石膏治理3个方向的技术进展：一是磷石膏存量资源化，该方向主要是将已堆积的磷石膏进行资源化利用，主要用于建材、工业、农业等方面；二是磷石膏增量无害化，该方向是指对当前新增磷石膏通过水洗、中和、煅烧等方法去除或固化磷石膏中有害杂质，有效控制磷石膏环境污染风险；三是磷石膏减量技术，是利用盐酸或者硝酸分解磷矿制磷酸，从源头上减少磷石膏的产生量。磷石膏治理需要采用存量资源化、增量无害化和减量再优化的全量治理策略，协同推进，多管齐下，方治根本。

针对海德鲁流化床造粒装置在生产过程出现的洗涤塔除沫网变形、振动筛筛网频繁破损、造粒机喷头支管泄漏典型故障，分析探讨产生的原因。通过采取相应对策，消除了设备问题，保证了装置安全稳定运行。

采用重量法和电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES法）对复合肥料的有效磷含量进行测定，并对测量不确定度进行评定和比较。重量法测定结果w（有效磷）（20.71±0.07）%，扩展不确定度为0.07%(k=2)，其不确定度主要来源于样品测量重复性；ICP-OES法测定结果w（有效磷）为（20.74±0.67）%，扩展不确定为0.67%(k=2)，其不确定度主要来源于系列标准溶液的稀释。相比于ICP-OES法，重量法测定准确度更高，更稳定，适用于对准确度要求较高的测定；ICP-OES法适用于大批量测定。

以玉米为供试作物，在培养箱中进行微生物肥和氮肥减量的抗弱光、抗低温效果研究，并与具有抗弱光效果的有机碳营养（α-酮戊二酸）比较。结果表明，66%光照条件下，相较于常规氮处理，微生物肥、减氮及有机碳营养处理均有不同程度增产，增产率达27%～33%，减氮处理与施用微生物肥处理均有抗弱光逆境的增产效果；微生物肥处理的抗低温效果明显优于减氮处理，减氮处理略优于增氮处理，相较于常规氮处理，微生物肥处理增产50%。

2023年12月29日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部、自然资源部、生态环境部、农业农村部、应急管理部、中国科学院八部门联合印发《推进磷资源高效高值利用实施方案》（以下简称《实施方案》）。《实施方案》提出，到2026年，我国磷资源可持续保障能力明显增强，磷化工自主创新能力、绿色安全水平稳步提升，高端磷化学品供给能力大幅度提高，区域优势互补和联动发展能力不断增强，产业链供应链韧性和安全水平更加稳固。并从创新驱动、结构优化、绿色发展、生态培育4个方面明确了具体发展目标。《磷肥与复肥》在2024年第一期全文转发《实施方案》内容，供行业学习参考！

介绍近年来我国硫黄制酸装置在提高设备生产强度、提升高品位热能回收率、提高蒸汽参数以提高蒸汽价值、降低能耗、降低污染物排放水平等方面取得的技术进步。展望硫黄制酸装置技术发展潜力，提出与国际先进水平之间的差距和今后的发展方向。

磷酸生产装置现用金属化工泵因腐蚀、磨蚀加剧，备件使用寿命短，检修频率高，严重影响了磷酸生产系统的正常运行。分析新型碳纤维复合材料的性能和介质适用情况。介绍新型碳纤维复合材料在磷酸料浆输送泵和稀硫酸输送泵两个工况下的试用情况，试运行半年，回收成本的同时节约了备件费用56.42万元，非计划停车减少，减轻磷损失，减少经济损失43.6万元，同时节约了人力成本，应用效果较好，值得推广。

以尿素-氯化钾、尿素-硫酸钾、尿素-磷酸二氢钾、锌工铵-氯化钾、聚磷酸铵-氯化钾、磷酸一铵-氯化钾6种混合肥样为原料，探讨配比值、总养分质量分数以及配比值和总养分质量分数耦合作用对混合肥液导电能力的影响，通过Origin 2022对实验结果进行回归拟合分析，建立以混合肥液配比值、总养分质量分数为自变量的电导率预测模型。结果表明，6组混合肥液电导率预测模型的平均相对误差分别为2.68%、1.70%、2.49%、4.13%、2.33%和3.58%，模型预测的可信度高。

对10种中药材中有机磷类农药进行残留分析和暴露风险评估，为中药材中农药残留快筛方法的开发提供基础数据支持。采用检出率、超标率进行农药残留分析，并进行慢性膳食暴露风险评估和急性膳食暴露风险评估。陈皮检出农药数量最多，检出8种农药，且3种为禁用农药；禁用农药中甲拌磷检出最多，在5种中药材中检出，在当归中检出率高达100%；限用农药中毒死蜱检出最多，在8种中药材中检出，在金银花中检出率高达100%；禁用农药甲拌磷在当归和苍术中的超标率分别高达69.05%和33.33%，限用农药丙溴磷在陈皮中的超标率为25.45%。各有机磷类农药在10种中药材中的暴露风险评估在可接受范围内，且慢性与急性膳食暴露风险评估结果基本一致。

以净化磷酸副产萃余酸为原料，采用管式反应器工艺生产磷酸二铵时，管式反应器结垢较快，影响生产。分析管式反应器结垢原因，采用无轴螺旋管式反应器替代原普通管式反应器，并计算其节能效果和经济效益。用螺旋刮除替代蒸汽去除结垢，保证磷酸二铵生产的连续性，减少装置空载运行时间，生产效率提升12%，节能率达16%以上，年节约费用281.6万元。

随着水溶磷酸一铵装置产能增大，副产渣量增加，不仅积压库存较大，还会带来环境风险。通过市场调研和可行性探讨，使用副产渣作为原料开发一款较高适应性的含硫低氮高磷复合肥产品。介绍含硫低氮高磷复合肥的生产工艺流程、试生产情况、生产技术优化。该产品的开发既解决了制约水溶磷酸一铵产能提升的渣的利用问题，又推动了产品结构调整，拓展了市场，创造出更好的品牌价值。

为解决传统磷肥利用率低的问题，以及应对磷矿石供需紧张给磷肥行业带来的挑战，发展新型差异化磷肥产品刻不容缓。介绍基于提升农作物根系磷素吸收利用、保持和提高磷素在土壤中活性两个维度研发的生物磷肥增效机制，以及其应用效果；简要总结其推广应用6年来的关键举措，以期为磷肥行业的可持续发展带来启示。生物磷肥在显著提升磷肥利用率、降低化肥施用量的同时，助力作物增产，为种植户带来可见效益，也为国家节约了不可再生的磷矿资源，实现了产业、流通、农户等多方共赢。

介绍一种有机质、无机养分和功能微生物三肥合一、共存互补的有机无机生物肥料制备方法，并以其在烤烟上的应用实例验证其肥效。试验结果表明：在烤烟上穴施有机无机生物肥料对烤烟的生长发育有一定促进作用，抑制烤烟主要病害的扩展和蔓延，提高了烤烟的质量和产量。

以番茄为供试作物，采用营养液循环利用的模式，研究椰糠、河沙与黄磷渣基质对番茄植株生长、果实品质与产量等指标的影响，并分析3种基质生产的经济效益。结果表明：基于基质水含量原位监测的水肥循环利用模式下，河沙、黄磷渣、椰糠处理番茄全生育期灌水量分别为1 665.3、1 470.2、1 969.9 m³/hm²，河沙处理的番茄产量较椰糠处理显著降低9.7%，黄磷渣处理的番茄产量较椰糠处理显著降低16.4%，但黄磷渣处理的番茄果实硬度、维生素C含量、可溶性固形物含量较椰糠处理分别提高了25.8%、33.2%、6.2%。经济效益分析结果表明，黄磷渣可大幅度降低基质成本投入，经济收益与河沙处理相当，较椰糠处理降低5.7%。

在振动筛板塔中，以甲基异丁基酮（MIBK）为萃取剂，开展溶剂萃取法净化湿法磷酸实验研究，考察振动频率、相比对磷酸萃取率、杂质离子选择性、洗涤效果和反萃效果的影响。研究结果表明：萃取过程适宜的相比为4.1，振动频率为300次/min，在此条件下磷酸萃取率高达84%；洗涤过程适宜的振动频率为150次/min，洗涤酸用量为溶剂相体积的14.2%，在此条件下Mg²⁺、Fe³⁺、Al³⁺、SO₄^2-脱除率分别为91%、87%、80%、52%；反萃过程适宜的振动频率为200次/min，反萃水用量为溶剂相体积的13.8%，在此条件下磷酸反萃率为92%，反萃磷酸w（H₃PO₄）为52%。MIBK对阳离子的脱除效果较好，对阴离子脱除效果欠佳。经过萃取净化后，磷酸中Fe³⁺、SO₄^2-含量不能达到工业磷酸标准，需要结合其他方法进一步脱除。

在选矿厂中，空压机是为浮选柱、仪表提供气体的关键设备。云南某选矿厂的空压站系统面临老化严重、故障多和效率低等问题，严重影响正常生产作业。对空压站进行技术改造，包括更换空压站系统设计，将水冷空压机更换为风冷空压机，改造管道，增加智能检测与管理。改造后的空压机空气露点和排气温度大幅度降低，气水分离，有效提升了气体质量；能耗大幅度降低，节能效果显著。

利用湿法磷酸与尿素生产磷酸脲过程中副产大量母液，母液中含有氮、磷及中微量营养元素。为高效利用磷酸脲母液，将磷酸脲母液与浓磷酸混合后采用管式反应器制备粉状磷酸一铵。介绍该工艺流程；对磷酸脲母液与浓磷酸不同混合比例所得的磷酸一铵产品指标进行分析，得出较佳的混合比例；对该工艺的磷酸一铵生产成本及工艺优势进行分析。磷酸脲母液和浓磷酸的最优质量比为1.0∶1.0，按照该比例生产的磷酸一铵产品w（总养分）可达到60%以上，满足GB/T 10205—2009优等品要求，且产品水分、水溶性、溶解速率等指标较好；采用该工艺生产粉状磷酸一铵较采用稀磷酸料浆法每吨成本降低约180元；该工艺能耗低，具有较高的经济效益，为磷酸脲母液的综合利用提供了一条新的技术途径。

针对氨酸法复合肥生产装置废气处理设施效率低，尾气中氨、颗粒物排放浓度偏高的问题，查找影响的原因，根据废气中污染物种类不同，提出造粒、烘干、冷却工序废气分别治理的改造方案，增加了静电除雾器、袋式除尘器等设备。方案实施后污染物排放浓度大幅度降低，颗粒物排放质量浓度稳定控制在5 mg/m³以下，氨排放质量浓度稳定控制在3 mg/m³以下，改造取得较好效果。

高纯多聚磷酸是精细磷化工产业的重要原料及产品，可用于医药、电子材料等领域。通过监测高纯多聚磷酸生产的原料、生产过程、产品的杂质含量，研究其杂质元素足迹及净化效果。结果表明：杂质As在生产过程中被逐步固定脱除，最终脱除率可达99.98%，杂质Mg先被固定后被释放，杂质Na完全被固定脱除，杂质Fe被固定后又从生产设备引入外源Fe，杂质Pb、Cd未进入多聚磷酸生产系统；高纯多聚磷酸产品4项指标均优于食品级磷酸标准，有16项指标优于普通电子级磷酸标准。

过磷酸钙经氨水预处理后可替代黏土进行无土造粒，提高肥料产品成球率，降低原料成本。通过试验分析得出，氨水预处理过磷酸钙对产品成球率有显著提高，水含量随氨水用量增加而减少，水溶性磷含量随氨水添加量增加而降低。分析确定过磷酸钙和氨水的质量比为4时为氨水最佳用量。

全氟正丙基乙烯基醚（PPVE）作为重要的氟化工单体，其合成方法主要是热解法。热解法是以六氟环氧丙烷二聚体(（HFPO）₂)为原料，经过成盐反应和脱羧反应制得PPVE。综述热解法合成PPVE的研究进展，其中直接热解法具有过程简单、反应温度高、副产物种类多等特点；催化热解法具有反应温度较低、选择性较高、操作要求严格等特点，是一种有前景的制备PPVE的方法。

在“双碳”背景下，磷矿石伴生氟资源综合利用是保证氟化工行业健康可持续发展以及解决磷化工环保现状的重要途径。介绍了氟化工、磷化工行业现状，磷化工伴生氟回收、综合利用现状，以及磷氟协同发展成果，并对未来发展提出了思考和展望。

研究三聚磷酸钾螯合铁、钙、镁能力；探究三聚磷酸钾提供的聚合磷在15-15-15复合肥中对水不溶性钙、镁、铁等中微量元素的螯合作用。结果表明，三聚磷酸钾对铁、钙、镁的螯合能力以质量计为Fe>Mg>Ca，以离子数量计为Mg>Fe≈Ca；应用于复合肥中的最优工艺条件推荐为聚合磷占总磷的9%、w(P₂O_5聚合)1.35%、三聚磷酸钾添加量3%。

推动磷资源高效高值利用，对于磷化工产业的可持续发展至关重要。从湿法磷酸生产新技术、磷石膏综合利用及磷矿伴生氟资源利用3个方面，对国内磷资源清洁高效利用技术现状与发展进行简要分析，提出“双碳”战略背景下，通过耦合法湿法磷酸新工艺等前沿技术创新与开发，结合现有技术的耦合集成，打造“无废型湿法磷酸”生产新体系，推动磷氟化工协同共生与磷石膏产消动态平衡，支撑实现磷化工行业绿色可持续发展。

以工业磷酸一铵及氯化钾为原料制备高纯磷酸二氢钾产品，探究各反应条件对产品纯度及收率的影响。反应阶段最佳条件为工业磷酸一铵与氯化钾摩尔比1.00∶1.40、反应温度100℃、过滤温度30℃；提纯阶段最佳条件为重结晶蒸发量75%、过滤温度40℃；重结晶后固体溶于水制成溶液，甲醇与溶液按照体积比1.0∶1.5进行萃取，可以得到单次收率48.26%、纯度99.88%的磷酸二氢钾产品。各级反应残液均可作为原料再利用，萃取剂通过蒸馏进行回收，整个流程无资源浪费。

磷石膏库安全问题一直是磷化工企业及应急管理部门关注的重点。随着磷石膏堆存量不断增加，磷石膏库安全管理面临严峻挑战，以传统方式开展的安全管理工作无法充分防范化解安全风险。介绍大箐磷石膏库安全在线监测系统的设计情况，包括系统构架、监测项目布设、精度指标、预警分析及预警处置，以及其实际应用情况。

简述云南省磷化工、合成氨及氮肥、焦化、氯碱化工及有机硅、石油化工、甲醇产业企业分布情况。介绍云南省主要化工产品产能及产量情况，以及2021—2023年云南省化工行业运营情况。分析云南省化工产业面临的困难和问题，并探讨发展方向：加大磷矿浮选尾矿及黄磷渣综合利用；重视过磷酸钙中中微量元素的利用；充分回收湿法磷酸中的氟；进一步提高湿法磷酸浓缩效率；提高高端肥及特效肥产量占比；多途径综合利用磷石膏；发展新能源材料；节能降碳。

目前，实际工业生产中的废旧磷酸铁锂电池回收以湿法选择性提锂工艺为主流，存在提锂后FePO₄黑渣再利用困难、产品附加值低的问题。针对以上情况，以废旧磷酸铁锂电池正负极粉末为原料，采用全浸出工艺浸取有价元素；浸出液通过还原置换法与化学沉淀法除去主要的杂质元素Cu与Al，再通过进一步调控pH使Fe²⁺和PO₄^3-结合形成Fe₃（PO₄）₂沉淀，并作为原料再生FePO₄。研究结果表明，在液固质量比为3，浸出温度为80℃，浸出时间为150 min，硫酸用量过量15%的浸出条件下，Fe、P、Li的浸出率分别达到95.35%、96.31%、96.44%，浸出效果良好；将还原后浸出液的pH升高至3.2，可以除去97.21%的Al；调节除Al后净化液的pH至5.5，得到Fe₃（PO₄）₂沉淀，其中w（Al）≤50 mg/kg，以该沉淀为原料制备的无水磷酸铁产品相关指标满足HG/T 4701—2021要求。

油枯型有机无机复混肥采用圆盘造粒工艺成粒率低，颗粒强度小，运输时容易粉化，严重影响了产品的外观品质。凹凸棒土由于吸附力强、黏结性好，是一种较好的复合肥料造粒剂，但在油枯型有机无机复混肥中的研究很少。选用圆盘造粒工艺，研究不同添加量的凹凸棒土对油枯型有机无机复混肥成粒的颗粒强度、成粒率、崩解速率以及堆密度的影响。研究结果表明：当凹凸棒土的添加量为0.5%时，油枯型有机无机复混肥的颗粒强度最高，平均值达到了8.35 N，并且在此添加量下，颗粒成粒率为55%，崩解速率为4.34 g/min。

以磷石膏基α型高强石膏为原料，采用自制磷石膏专用发泡剂物理发泡，分别使用不同类型、规格、用量的纤维以改善磷石膏基α型高强石膏发泡材料的力学性能。研究表明，12 mm的聚酯纤维用量0.4%，先在水中充分分散，再加入预混0.01%蛋白类混凝剂的α高强石膏，控制泡沫加入量，制成干密度为（340±10） kg/m³的α型高强石膏发泡材料，可使发泡材料的抗折强度显著提升。

随着磷化工产业的发展，磷矿石伴生氟资源的高效利用成为重要研究课题。综述近年来国内磷矿伴生氟资源的产能，同时对比萤石法生产工艺，分析两者政策及市场前景；介绍磷矿石伴生氟资源高效利用技术的进展情况，包括磷矿伴生氟资源回收技术、利用途径；阐述瓮福集团独有的磷矿伴生氟资源高效利用技术、具体优势，提出氟资源高效利用技术下一步发展方向。

介绍含磷化氢废气的排放标准，简述含磷化氢废气处理及综合利用技术，并分析其优缺点。提供了一种焚烧炉+一级水洗+二级化学洗涤处理磷化氢废气流程，介绍主要设备及其规格型号，以及工程设计特点。该方法磷化氢去除效率99.998%，磷化氢排放质量浓度0.15 mg/m³，排放速率0.975 g/h，低于DB 31/933—2015中排放限值。

根据新疆某地区磷灰石性质，采用单反浮选试验流程确定磨矿细度，调整剂、抑制剂、捕收剂用量，浮选时间等试验条件，并在所得到的试验条件基础上设计开路和闭路工艺流程。试验结果表明：在磨矿细度<0.074 mm的颗粒占比为48.97%，粗选一调整剂碳酸钠用量为1 500 g/t、组合抑制剂水玻璃+CMC用量为800 g/t+200 g/t、捕收剂用量为1 000 g/t、粗选时间2 min，粗选二水玻璃+CMC用量为200 g/t+50 g/t、捕收剂用量为400 g/t、起泡剂用量为20 g/t、粗选时间为1 min的试验条件下进行两次粗选两次精选闭路试验，可获得精矿产率为14.60%、w（P₂O₅）为31.87%,P₂O₅回收率为96.63%的选别指标。对该法选矿成本进行估算，并与云南省选矿成本及外购成本进行比较。