喷浆造粒工艺生产粒状硫酸铵市场竞争日趋激烈，为提升造粒效率、降低生产能耗、提高产品市场竞争力，对喷浆造粒工艺进行优化探索，并对工艺优化的效益进行评估。针对硫酸铵喷浆造粒工艺生产过程中存在的问题，通过对料浆制备及输送系统技改、料浆分布优化、料幕及热风分布优化、造粒干燥半成品筛分优化、完善造粒母料不足应急调整设施，产品包裹油消耗及能耗显著下降，年节省人力成本10万元，装置产品合格率稳步提升，粒状硫酸铵全年产品一次合格率达到99.53%，同时比提升0.23%。提出了潜在的优化方向，包括自动化控制系统的引入、新型造粒助剂的开发与应用、热风系统的再优化、筛分系统的智能化改造；并对粒状硫酸铵生产的发展方向进行展望，将向绿色化、智能化和高效节能方向发展。