热变形是钢铁显微组织和性能调控的重要加工方式之一。针对马氏体时效钢热变形工艺需求，通过试样在900～1 150℃变形温度下以不同变形速率进行热压缩实验，基于变形过程中的真应力应变曲线，利用Arrhenius本构模型和动态材料模型构建本构方程和热加工图，结合显微组织表征，研究了Fe-Ni-Al-Mo系马氏体时效钢应力应变特征和适宜的热加工工艺。结果表明：真应力应变曲线呈现出单峰特征的动态再结晶、双峰特征的动态再结晶和动态回复3种类型。热加工图显示Fe-Ni-Al-Mo系马氏体时效钢适宜的热加工工艺参数区间的应变速率为0.010～0.096 s^-1、热变形温度为1 025～1 150℃和应变速率为0.010～0.016 s^-1、热变形温度为900～925℃。