Goss晶粒的初始来源是取向电工钢最终获得强Goss织构的关键之一。以实验观察热轧板组织和织构为依据，借助塑性变形反应应力理论，在不同的外应力、滑移系、反应应力条件下计算了取向电工钢热轧织构的形成。结果显示，{112}面滑移系开动时难以形成轧制Goss织构。在外来大剪切应力和相应强晶粒间交互作用下仅以{110}面滑移系独立开动，钢板表层可以形成一定Goss织构。分析认为，最高原子密度{110}面的八面体间隙密度最高，致其比{112}面和{123}面的临界分切应力低而加工硬化率高。低温变形时开动的{112}和{123}面滑移实际上是不同{110}滑移以固定的或特定的比例、小步长、规律性地反复组合开动。热轧的高温热激活明显消除了加工硬化效应，热轧的大道次压下量引起了附加剪切应力，这不仅使{110}滑移的独立开动成为了塑性变形的主要机制，且在热轧板表层形成了初始的Goss织构。