为了提高型材多点拉弯成形后的成形质量，基于ABAQUS有限元模拟了不规则Y形铝型材多点拉弯成形中截面变形规律。首先，通过控制变量法探究了不同工艺参数（模具数、弯曲半径、预拉伸量、补拉伸量和摩擦因数）对制件截面变形分布的影响规律。其次，为了综合考虑各工艺参数间的相互作用，结合正交试验分析进一步探究了各工艺参数对制件最大截面变形的影响程度。结果显示，补拉伸量变化时，截面宽度变形最大值为1.58 mm，最小值为1.06mm，其变化幅度为49.1%；截面高度变形最大值为1.25mm，最小值为0.77 mm，其变化幅度为62.3%，即补拉伸量对截面变形的影响最大。最后，综合分析后确定多点拉弯最优成形方案，并通过模拟和试验验证了该成形方案的可行性，从而极大地提高制件的成形质量。