随着矿山开采逐渐转向深部，矿山的生产条件更加复杂且恶劣，要求矿山必须提升智能装备水平，逐渐减少现场作业人员，构建与之相匹配的高效精准的调度管控是实现矿山智能化作业的重要保障。为此，开展面向多装备短间隔接续的地下黄金矿调度优化，提升开采作业效率和安全性。分析提取了地下黄金矿开采作业多工序、多装备和复杂耦合等约束，形成符合调度要求的约束规则。通过构建装备配置与任务排布的组合优化模型，以总时长和总间隔最小为目标，将地下装备调度问题抽象为流车间调度问题。运用遗传算法完成了模型求解，在减少任务冲突和装备闲置的同时，通过短间隔调整实现了开采装备的动态精准调度。案例研究表明，在不同作业场景下，优化模型能够有效缩短整体作业时长和工序间隔，在大规模生产、多循环约束场景下开采效率达到72.57 t/h，在故障率为8%的条件下，总作业时长的延迟控制在15%以内。科学的装备配置与调度策略对于提升矿山生产能力具有重要意义，研究成果为地下黄金矿的装备调度提供了有效的优化方案，能够在保障生产接续性的基础上，提高整体作业效率和安全性。