红外成像技术是基于官能团特征进行成像的一种先进的化学成像方法，集红外光谱和显微分析于一体，能够直接反映样品微区内(从微米到毫米)真实的化学组成信息和空间分布信息，从分子水平上可视化地识别样品精细结构，空间分辨率高，是多组分体系样品显微分析强有力的工具。该技术自发展之初就在高分子材料分析和表征领域受到广泛关注。本文阐述了红外成像技术的基本原理，详细介绍了红外成像系统的仪器构造与工作模式，以及常用图像采集、图像预处理和图像分析的方法，总结了近年来红外成像技术在高分子材料表征领域中的一些典型应用，包括结晶和取向研究、共混物相容性研究、聚合反应及聚合物溶解、降解的可视化动力学研究、聚合物基组织工程材料的矿化研究、药物释放及微塑料分析的研究等。此外，还对红外成像在生命科学与临床诊断方面的研究进展作了简介。最后对红外成像技术的发展趋势进行展望。希望本文能够起到抛砖引玉的作用，帮助读者深刻理解红外成像这门先进的技术，进一步拓展其在聚合物材料领域中的应用。

为了解决Cu-Mn催化剂在含硫气氛中催化氧化CO时快速失活的问题，以Cu-Mn为活性组分、Ce改性的γ-Al_2O_3为载体制备了Ce改性Cu-Mn/Al_2O_3催化剂，并采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、N_2吸附-脱附测试(BET)、氢气程序升温还原(H_2-TPR)、X射线光电子能谱(XPS)对其进行了表征，结果表明：CeO_2的加入提高了活性组分的分散度，降低了Cu-Mn/Al_2O_3催化剂的还原温度，增加了Cu~(2+)、Mn~(3+)及氧空位的含量。测试了Ce改性Cu-Mn/Al_2O_3催化剂的CO催化氧化活性及抗硫中毒性能，发现Ce的加入可以提高催化剂的CO催化氧化性能，采用浸渍法改性(Ce)/Al_2O_3载体(Ce负载量为2%)制备的催化剂(10Cu_1Mn_2/2(Ce)/Al_2O_3)的催化性能较高，可以在130℃下实现CO完全氧化；添加Ce后催化剂的抗硫中毒性能有一定提升，在160℃下通入SO_2后5 h,催化剂10Cu_1Mn_2/2(Ce)/Al_2O_3能够维持57%左右的CO转化率，在300℃下测试25 h该催化剂的活性没有下降。