针对奥氏体基低密度钢在真空感应熔炼中极易出现的晶粒长大等缺陷对其腐蚀性能产生不利的影响，以真空感应熔炼奥氏体基低密度钢150Mn20Al10（20%Mn,10%Al和1.5%C，质量分数）为研究对象，采用电渣重熔对感应熔炼铸坯进行重熔，并对电渣重熔前后的铸坯进行锻造。采用正交试验方案对真空感应熔炼锻棒、真空感应熔炼锻板和电渣重熔锻板3种试样进行海水模拟腐蚀试验，研究海水流速、腐蚀时间、pH和生产工艺等因素对钢150Mn20Al10海水腐蚀增重的影响；采用扫描电子显微镜（SEM）、能量色散谱仪（EDS）和X射线光电子能谱仪（XPS）对钢150Mn20Al10的宏微观形貌、组织结构及腐蚀产物进行表征分析。结果表明：影响真空感应熔炼锻棒、真空感应熔炼锻板和电渣重熔锻板腐蚀增重的主次因素为流速>时间>pH>生产工艺；相同海水流速条件下，电渣重熔锻板表面存在较多的Al₂O₃,Fe₃O₄等产物，耐蚀性能优于真空感应熔炼锻棒和锻板；3种试样均以均匀腐蚀为主，局部发生少量的点蚀，电渣重熔锻板在流动海水腐蚀过程中的腐蚀速率比真空感应熔炼锻棒和锻板小，点蚀敏感性比真空感应熔炼锻板和锻棒弱。